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?鋰離子電池具有高比能量、長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品、電動(dòng)汽車(chē)以及儲(chǔ)能領(lǐng)域。不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)高溫存儲(chǔ)有著不同程度要求，特別是手機(jī)、平板和筆記本領(lǐng)域?qū)︿囯姵馗邷卮鎯?chǔ)有明確要求。目前已經(jīng)有一些技術(shù)人員研究了不同電壓下不同溫度存儲(chǔ)對(duì)電芯性能影響，也對(duì)其有相應(yīng)的機(jī)理進(jìn)行了解釋。但原位定量分析高溫

?近年來(lái)，人們對(duì)電池的續(xù)航時(shí)間、安全性、快速充電等性能提出越來(lái)越高的要求。硅基負(fù)極材料因具有比容量高、安全性好、來(lái)源豐富等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是新型高性能鋰離子電池負(fù)極材料。隨著高容量硅基負(fù)極材料（如納米硅碳和氧化亞硅碳負(fù)極材料）的發(fā)展，表面改性和元素?fù)诫s等手段被廣泛地應(yīng)用于材料性能的提升，其中預(yù)鋰化技術(shù)對(duì)于

?鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于生活的方方面面，比如手機(jī)、汽車(chē)或者家用儲(chǔ)能等，因此對(duì)鋰離子電池的各類(lèi)性能評(píng)估也顯得尤為重要。我們知道鋰電池在充放電過(guò)程中會(huì)發(fā)生膨脹或收縮，因此在設(shè)計(jì)鋰電池模組時(shí)，膨脹參數(shù)是必須要考慮的重要參數(shù)之一。此外，隨著高比容量的新一代負(fù)極的出現(xiàn)（例如硅基負(fù)極或者鋰金屬負(fù)極），其結(jié)構(gòu)膨脹比

?漿料是鋰離子電池生產(chǎn)的重要中間產(chǎn)物，漿料的均勻性和穩(wěn)定性極大的影響了最終電芯的一致性及電化學(xué)性能。目前監(jiān)控漿料的方法僅有黏度參數(shù)，無(wú)法準(zhǔn)確的評(píng)估其電性能的均勻性和穩(wěn)定性，而漿料電阻率參數(shù)與漿料的配方、導(dǎo)電劑種類(lèi)及含量、粘結(jié)劑種類(lèi)及含量等都有顯著相關(guān)性，且漿料在攪拌完成后靜置一段時(shí)間可能會(huì)出現(xiàn)凝膠沉降

?電池的倍率性能影響電池充放電的快慢及壽命，如何降低電池內(nèi)阻，提升電池的倍率性能是電池研究人員在不斷探索的方向。電池的內(nèi)阻由不同組件構(gòu)成，如圖1扣式電池的組成結(jié)構(gòu)，內(nèi)阻包含正負(fù)極殼、正負(fù)極極片、隔膜、墊片/彈片以及各部分之間的接觸電阻，若進(jìn)一步從整個(gè)扣式電池的制備流程上分析，不同層級(jí)的組件電阻會(huì)影響最

?1. 全固態(tài)電池的制程工藝流程全固態(tài)電池制程工藝主要包括電解質(zhì)合成、成膜、電芯組裝三個(gè)階段，其中電解質(zhì)合成包括原料的預(yù)處理、混合、燒結(jié)及燒結(jié)后的顆粒破碎微納化等幾個(gè)階段，以LPSC的合成為例，經(jīng)破碎后的LiCl、P4S10與Li2S充分混合，混合物經(jīng)200-600℃，10-20h燒結(jié)后可獲得LPSC

?文章概述在鋰電研究領(lǐng)域，已報(bào)道的研究表明人造石墨的容量與其電導(dǎo)率和晶體結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，但并沒(méi)有詳細(xì)研究電子或鋰離子電導(dǎo)率與晶體結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。本工作試圖在電導(dǎo)率和晶體結(jié)構(gòu)之間建立一座橋梁，以深入探索它們對(duì)鋰存儲(chǔ)性能的影響。石墨被認(rèn)為是一種活化能為零的半導(dǎo)體或半金屬，其中La值代表與石墨烯層平行的基面，

?1. 摘要在未來(lái)市場(chǎng)的角逐中，大圓柱電池核心優(yōu)勢(shì)聚焦于高安全性、卓越的高倍率充放電能力、頂尖的能量密度以及高性價(jià)比。其堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)賦予了極高的結(jié)構(gòu)剛性，這一特性曾普遍被視為在電池充放電循環(huán)中體積保持穩(wěn)定的保證。然而，深入探究之下，我們不禁要問(wèn)：大圓柱電池真的能做到體積紋絲不動(dòng)嗎？通過(guò)精密原位測(cè)試，

?硅(Si)負(fù)極材料因其理論容量高(4200mAh/g)、資源豐富等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，有望替代目前應(yīng)用廣泛的石墨負(fù)極，成為下一代鋰離子電池的主要負(fù)極材料1?2。目前最有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化的硅基負(fù)極是硅碳負(fù)極和硅氧負(fù)極，二者雖然均具有較高的比容量，但是由于硅的合金化脫嵌鋰機(jī)制，其帶來(lái)的結(jié)構(gòu)膨脹也十分顯著。較大的

?前 言基于能量密度高、放電容量大、綜合成本低等優(yōu)勢(shì)的三元正極材料（NCM），特別是高鎳三元材料，會(huì)是未來(lái)三元正極的主要發(fā)展趨勢(shì)。本期文章主要就高鎳三元材料的基本特征、材料自身問(wèn)題點(diǎn)、當(dāng)前相關(guān)研究情況等做相關(guān)梳理和討論。高鎳材料的基本特征NCM三元材料由于元素本身的特點(diǎn)，不同的元素在材料的結(jié)構(gòu)和電化學(xué)

?1. 前言氣相沉積硅碳負(fù)極，也叫氣相硅負(fù)極，是通過(guò)化學(xué)氣相沉積（CVD）的方式制備得到的硅基負(fù)極材料，這種制備方法的核心是通過(guò)多孔碳骨架來(lái)儲(chǔ)硅，向多孔碳顆粒的孔隙里通入硅烷氣體，通過(guò)高溫?zé)峤馐箽怏w沉積形成硅納米顆粒分散在多孔碳的孔隙里，該方法能對(duì)制備的納米材料實(shí)現(xiàn)分子尺度的控制，產(chǎn)品形貌較好，同時(shí)沉

?前 言近年來(lái)，隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)也不斷被推出，包括46系列大圓柱全極耳電池、半固態(tài)/固態(tài)電池等等，其中干法電極在降低電池成本，提升電池性能上有著濕法工藝無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是半固態(tài)、全固態(tài)和46系列大圓柱電池的理想工藝。在現(xiàn)有鋰電池制造過(guò)程中，制備極片環(huán)節(jié)主要是采用濕法工藝，就是將活

?市場(chǎng)現(xiàn)狀隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰離子電池逐步在往更高能量密度、更長(zhǎng)循環(huán)壽命的方向發(fā)展?，F(xiàn)有的石墨負(fù)極理論克容量?jī)H372mAh/g，已無(wú)法滿足未來(lái)對(duì)電池能量密度的需求。硅基負(fù)極因其理論克容量高，含量豐富，嵌鋰電位較高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為可替代石墨的下一代鋰電池負(fù)極材料。目前，硅基材料的主要發(fā)展方向是硅

?近年來(lái)，可再生能源發(fā)電量穩(wěn)步上升，但發(fā)電側(cè)的隨機(jī)性和波動(dòng)性日益加劇。儲(chǔ)能作為調(diào)節(jié)隨機(jī)性及波動(dòng)性的手段，裝機(jī)需求加速提升。常用的儲(chǔ)能手段有機(jī)械儲(chǔ)能、電磁儲(chǔ)能、電化學(xué)儲(chǔ)能等。其中，電化學(xué)儲(chǔ)能是適宜在各種地理及氣候等相關(guān)條件下進(jìn)行能量存儲(chǔ)的手段之一。鋰離子電池作為目前市面上能量密度較高，循環(huán)及穩(wěn)定性較好的

?1.前言隨著新能源汽車(chē)的不斷發(fā)展，人們對(duì)車(chē)輛的續(xù)航里程和使用壽命提出了更高要求。如何在有限的空間內(nèi)布置更多的電池，工程師們沿著“去掉模組和梁，革新空間利用率”的思路，將電芯本身既作為電能儲(chǔ)存體，又作為承重結(jié)構(gòu)件，通過(guò)一系列努力最終制作出了刀片形狀的電芯。刀片電池一般是磷酸鐵鋰材料制成的鋰離子電池。其

?析鋰現(xiàn)象鋰離子電池在使用過(guò)程中發(fā)生析鋰是一種常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象。析鋰現(xiàn)象的直接原因是負(fù)極材料無(wú)法及時(shí)提供容納給游離的鋰離子空穴，或游離的鋰離子無(wú)法及時(shí)到達(dá)空穴導(dǎo)致鋰離子堆積，進(jìn)而造成鋰離子發(fā)生還原反應(yīng)生成鋰金屬。從大方向來(lái)分類(lèi)的話，鋰離子電池析鋰原因分成五大類(lèi)：(1)負(fù)極老化，儲(chǔ)鋰余量不足造成的析鋰；(

?集流體作為鋰離子電池內(nèi)部導(dǎo)通電子和承載活性物質(zhì)的載體，對(duì)電芯的最終性能有著重要作用。鋁箔是最常用的正極集流體，為了提升電極的倍率、循環(huán)和使用壽命，在鋁箔表面涂布一些導(dǎo)電涂層，可有效改善集流體與活性顆粒的界面接觸電阻，且提高活性物質(zhì)與集流體的粘結(jié)強(qiáng)度，減小電極循環(huán)過(guò)程中的活性顆粒剝落問(wèn)題。涂炭鋁箔的涂

?前 言隔膜作為鋰離子電池的重要組成部分之一，直接影響到電池的電流、容量、循環(huán)壽命等關(guān)鍵性能指標(biāo)[1]。隔膜應(yīng)具備以下特性以滿足電池需求：(1) 優(yōu)異的電解液潤(rùn)濕性和離子滲透性；(2) 出色的熱穩(wěn)定性，防止高溫收縮引起短路；(3) 電子絕緣性和電化學(xué)穩(wěn)定性；(4) 化學(xué)穩(wěn)定性，不與電極或電解液反應(yīng)；(

?第一作者：林影，胡文軒通訊作者：楊勇通訊單位：廈門(mén)大學(xué)使用設(shè)備：元能科技RSS扣電原位膨脹測(cè)試系統(tǒng)、元能科技SEW2100電芯原位膨脹測(cè)試系統(tǒng)01 研究背景鋰離子電池（LIB）因其出色的能量和功率密度使其在新能源領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是石墨基負(fù)極材料在快充、低溫等苛刻工況下可能會(huì)發(fā)生析鋰。不受控的

?鋰離子電池是一個(gè)較為復(fù)雜的化學(xué)體系。隨著近幾年鋰離子電池材料與制造工藝上的突破，鋰電池被廣泛應(yīng)用到新能源汽車(chē)與大型電站儲(chǔ)能領(lǐng)域。隨著市場(chǎng)的逐步開(kāi)拓，鋰離子電池被應(yīng)用到越來(lái)越多的場(chǎng)景，失效模式也越來(lái)越多。如何對(duì)電池的失效進(jìn)行定量化分析，從而改善電芯是設(shè)計(jì)與制造工藝，無(wú)疑是研發(fā)與設(shè)計(jì)過(guò)程中非常重要的一部

?一、背景元能科技的單顆粒力學(xué)性能測(cè)試系統(tǒng)SPFT（Single Particle Force Properties Tester）是專(zhuān)為鋰電材料設(shè)計(jì)的測(cè)試設(shè)備，用于評(píng)估鋰電正負(fù)極材料單顆粒的力學(xué)性能，如壓潰力、壓潰強(qiáng)度等。該系統(tǒng)通過(guò)高精度的位移控制和壓力測(cè)量，采集壓頭加載到單個(gè)顆粒上的應(yīng)力-應(yīng)變曲線

?1.研究背景金屬鋰因其極高的容量（3860 mAh/g）而備受關(guān)注，固態(tài)鋰電池（SSLBs）以其安全性和潛在的能量密度優(yōu)勢(shì)被認(rèn)為是商業(yè)液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池（LiBs）的有力競(jìng)爭(zhēng)者。在固態(tài)電池中過(guò)，石榴石型Li7La3Zr2O12（LLZO）作為氧化物固態(tài)電解質(zhì)中的一個(gè)類(lèi)型，因其對(duì)鋰金屬的電化學(xué)穩(wěn)定性

?前 言鋰離子電池的電化學(xué)性能與正負(fù)極粉體材料的性能緊密相關(guān)，其中，正極材料金屬異物雜質(zhì)含量、水分超標(biāo)、批次一致性差等問(wèn)題存在都可能引起鋰離子電池失效甚至安全性問(wèn)題，對(duì)于電池企業(yè)，來(lái)料檢驗(yàn)是電池制作工藝流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，來(lái)料檢驗(yàn)中正極粉體材料批次間差異越小，一致性越好，成品電池才能越穩(wěn)定。在正極材料的批

?一、背景隨著鋰離子電池技術(shù)的快速發(fā)展，電極材料的性能成為影響電池綜合性能的關(guān)鍵因素。極片作為電極的重要組成部分，其柔韌性直接影響電池的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。因此，對(duì)極片柔韌性的測(cè)試和評(píng)估至關(guān)重要。目前，電池極片柔韌性的測(cè)試方法多種多樣，不同的廠家可能會(huì)根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)和測(cè)試需求采用不同的方法。以下是

?極片是電池前端工序的一個(gè)重要輸出，極片的電子電阻（電導(dǎo)率)影響全電池的功率性、可靠性及安全性，同時(shí)它又與攪拌、涂布和輥壓工序息息相關(guān)，因此，測(cè)量極片電阻的變化可以較好地評(píng)價(jià)極片制作過(guò)程中電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的性能，評(píng)估電極微觀結(jié)構(gòu)的均勻性以及監(jiān)控極片制作工藝的穩(wěn)定性，助力改進(jìn)極片的配方以及攪拌、涂布和輥壓工

?背 景電極粉末的壓實(shí)是指粉體在指定規(guī)格的治具中，上端壓頭以恒定速度下壓的過(guò)程。粉體在壓力作用下的填充過(guò)程十分復(fù)雜，電極粉末顆粒之間的接觸和排列方式發(fā)生改變，壓實(shí)過(guò)程中，粉體的密度和強(qiáng)度不斷增加。致密材料受力變形遵從質(zhì)量不變和體積不變?cè)?。而粉末變形較致密材料復(fù)雜，粉末體壓制變形僅服從質(zhì)量不變，粉末體

?文章摘要硫化物基固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率、良好的力學(xué)性能以及與各種正負(fù)極活性材料良好的適配性，在固態(tài)鋰電池中受到廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。然而，硫化物與微量的水分發(fā)生反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生有毒的H2S氣體，同時(shí)降低了鋰離子電導(dǎo)率，而這對(duì)固態(tài)電池至關(guān)重要。因此，作者進(jìn)行了不同溫度下高頻(高達(dá)100 MHz)的電化

?第一作者：Xue Cai通訊作者：Caiping Zhang, Weihan Li通訊單位：北京交通大學(xué)，德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)使用設(shè)備：元能科技SWE2110（1T常溫膨脹測(cè)試系統(tǒng)）01 研究背景隨著電動(dòng)汽車(chē)和電化學(xué)儲(chǔ)能的廣泛應(yīng)用，鋰離子電池因其高能量密度、成本效益和長(zhǎng)壽命而備受關(guān)注。然而，鋰離子電池在

?隨著新能源汽車(chē)市場(chǎng)的日益增長(zhǎng)，鋰離子電池的供應(yīng)需求也在迅速增加。汽車(chē)用鋰離子電池對(duì)能量密度、循環(huán)壽命、安全性以及成本等均具有較高的要求，目前主流的鋰電池用正極材料包括鈷酸鋰（LCO）、三元材料（NCM）和磷酸鐵鋰（LFP）等。LCO和NCM正極雖然具有較高的能量密度，但是其成本和安全性均遜于LFP正

?干法電極工藝知多少？鋰離子電池以其高能量密度、高功率、長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)勢(shì)在新能源動(dòng)力和儲(chǔ)能設(shè)備中占據(jù)著主導(dǎo)地位。隨著商用的鋰離子電池的發(fā)展，行業(yè)對(duì)其制造成本和性能上的要求日益嚴(yán)苛，鋰離子電池的成本和性能在很大程度上取決于電極的制造工藝。創(chuàng)新、可靠、低成本的電極制造技術(shù)對(duì)于促進(jìn)鋰電池的大面積應(yīng)用至關(guān)重要