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極片柔韌性測試系統(tǒng)
一、極片柔韌性測試的意義
提升電池性能和一致性
優(yōu)化制造工藝,提高生產(chǎn)效率和良品率
確保電池安全性和可靠性
支持新材料與新工藝研發(fā)
滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和市場需求
通過系統(tǒng)化的柔韌性測試,可以全面優(yōu)化極片性能,推動電池技術(shù)的進步,為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供重要支撐。
二、創(chuàng)新型解決方案
BEF1000極片柔韌性測試設(shè)備沿用極片應(yīng)力-應(yīng)變曲線的基本測試方法,即將極片特定角度彎 曲后固定在測試裝置上,然后通過施加位移來使極片發(fā)生形變,測量極片在不同形變程度下的 應(yīng)力和應(yīng)變(壓力-位移),評估極片柔韌性。
三、設(shè)備功能
1.循環(huán)測試:可實現(xiàn)單次加壓或多次往返測試
2.雙向測試:測試機構(gòu)可90℃翻轉(zhuǎn),支持水平施壓以及垂直施壓兩種測試場景
3.離位工裝:搭配裁片機和工裝,保持極片制樣一致性,防止因人員操作導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常
4.點檢功能:配置第三方計量的標(biāo)準(zhǔn)厚度塊&砝碼,可定期對設(shè)備進行點檢
四、分析方法
比較曲線的形狀: 柔韌性較高的極片,其曲線可能更加平滑,沒有明顯的突變或拐點 ?
分析斷裂點: 通常斷裂點對應(yīng)的壓縮位移較大的極片具有更好的柔韌性
比較斜率: 柔韌性好的極片,其曲線初始段斜率較小,相同外力作用下能發(fā)生較大的變形
觀察一階導(dǎo)數(shù): 柔韌性較差的極片可能會有較大的峰值或急劇的變化
五、軟件頁面
多功能軟件
可實時記錄極片壓縮/返程階段的應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù),并自動繪制曲線
可以設(shè)置極片擠壓距離來測試壓力,也可以設(shè)置終點壓力值來測試擠壓距離
可以顯示F-S曲線的斜率,即dF/dS
查詢歷史數(shù)據(jù)時,可顯示歷史測試項目的數(shù)據(jù)并導(dǎo)出F-S曲線
六、應(yīng)用案例
案例1.壓實密度對極片柔韌性的影響
隨著極片壓實密度的增加,壓力斷裂點減小,對應(yīng)的位移也逐漸減小,說明柔韌性逐漸變差。
案例2.極片厚度對極片柔韌性的影響
三款極片未發(fā)現(xiàn)明顯斷裂點,極片C的力-位移曲線斜率**,因此其表現(xiàn)出的柔韌性較差。
案例3.粘結(jié)劑類型與含量對極片柔韌性的影響
粘結(jié)劑的類型和含量均會影響極片的柔韌性,在實際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體需求選擇合適的粘結(jié)劑類型和含量,以協(xié)同極 片的柔韌性和整體性能。
七、設(shè)備參數(shù)
BEF1000極片柔韌性測試設(shè)備沿用極片應(yīng)力-應(yīng)變曲線的基本測試方法,即將極片特定角度彎 曲后固定在測試裝置上,然后通過施加位移來使極片發(fā)生形變,測量極片在不同形變程度下的 應(yīng)力和應(yīng)變(壓力-位移),評估極片柔韌性。
一、背景1. 單顆粒抗壓強度和材料/極片/電芯性能的關(guān)聯(lián) 在微觀尺度上,電極由納米級或微米級顆粒組成。因此,電極材料固有的顆粒特性對電池的電化學(xué)性能起著決定性的作用。為了獲得具有理想電化學(xué)性
2024-03-12
隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋰離子電池逐步在往更高能量密度、更長循環(huán)壽命的方向發(fā)展?,F(xiàn)有的石墨負(fù)極理論克容量僅372mAh/g,已無法滿足未來對電池能量密度的需求。硅基負(fù)極因其理論克容量高,含量豐富,嵌
2024-04-24
(第二期)多孔極片的均勻性直接影響電池的能量密度與循環(huán)壽命,其綜合表征方案通過多尺度、多模態(tài)的協(xié)同分析,為精準(zhǔn)調(diào)控電極微觀結(jié)構(gòu)提供系統(tǒng)性方法;而漿料的均勻性與網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性是制造工藝的關(guān)鍵瓶頸,阻抗流變技
在全球能源轉(zhuǎn)型與新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下,消費類電池、動力電池及儲能電池的迭代升級對電池的能量密度、循環(huán)壽命、安全、快充、成本的要求日益嚴(yán)苛。電池及關(guān)鍵材料的測試作為產(chǎn)品質(zhì)量控制與研發(fā)的核心環(huán)節(jié),不
電池的穩(wěn)定性是電動車安全運行的重中之重,電池一旦發(fā)生熱失控將造成不可挽回的重大損失,甚至威脅到車內(nèi)人員的生命安全。作為熱分析和物性表征儀器的主流供應(yīng)商之一,TA儀器一直致力于圍繞電池?zé)岚踩M行持續(xù)研究
一、背景在鋰電池材料生產(chǎn)領(lǐng)域,異物控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正負(fù)極材料中混入的金屬異物與非金屬異物,可能嚴(yán)重影響電池性能與安全。在當(dāng)下競爭激烈的行業(yè)環(huán)境與市場需求下,鋰電異物的分離和檢測已從傳統(tǒng)的
導(dǎo)電劑——鋰電池的“隱形橋梁”在鋰電池的極片中,導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑往往相互混合在一起形成連續(xù)的碳膠相,活性顆粒鑲嵌在碳膠相網(wǎng)絡(luò)中。碳膠相是電子和離子傳導(dǎo)的主要路徑,一方面,導(dǎo)電劑形成相互連通的三維網(wǎng)絡(luò),傳
一、背景 在鋰電池材料的研究中,硅碳材料因其高理論比容量成為提升電池能量密度的熱門選擇。硅碳單顆粒的力學(xué)性能,尤其是抗壓性,對電池整體性能有著復(fù)雜且關(guān)鍵的影響,過高或過低的抗壓性都不利于電池