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原位體積測(cè)試概述
電芯在充放電過程中,電子會(huì)由外電路到達(dá)負(fù)極后再與負(fù)極表面的電解液發(fā)生氧化還原反應(yīng),生成氣體。對(duì)電芯所生成的氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,能夠根據(jù)氣體生成速率和氣體生成總量進(jìn)行研究分析,推斷電芯在充放電過程中的性能測(cè)試狀況?,F(xiàn)有技術(shù)一般采用“排水法”來檢測(cè)電芯產(chǎn)氣量,通過采集電芯產(chǎn)氣時(shí)容器逸出的液體體積和單位時(shí)間內(nèi)的逸出量,從而等量換算電芯產(chǎn)氣的總量和產(chǎn)氣速率。
然而,由于表面張力的作用,同時(shí)也受氣候干燥條件和容器壁的粗糙度影響,液體在流動(dòng)時(shí)容易蒸發(fā)或者殘留在容器壁上,使得液體在容器上的逸出量往往少于實(shí)際的氣體產(chǎn)出量,使得檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確,另外,以往的技術(shù)方法主要通過單次并多次測(cè)量電芯體積來記錄數(shù)據(jù),而無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控電芯在測(cè)試過程中的產(chǎn)氣量變化,比如電芯在存儲(chǔ)與充放電過程中的產(chǎn)氣量變化。
應(yīng)用案例
1、LFP體系電芯過充產(chǎn)氣體積分析
可在充放電過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)氣體積變化情況,LFP體系電芯在過充實(shí)驗(yàn)中,體積隨著電池充電過程進(jìn)行變化,可以看出過充時(shí)產(chǎn)氣的拐點(diǎn)位置。
2、不同充放電體系膨脹體積變化情況
三款不同體系電芯的體積變化曲線,結(jié)合正負(fù)極材料脫嵌鋰相變分析各體積變化曲線的差異,其中LFP體系電芯在充放電過程中會(huì)出現(xiàn)“駝峰”的現(xiàn)象,而LCO和NCM體系則沒有該現(xiàn)象,且NCM電芯在充電恒壓階段會(huì)出現(xiàn)體積稍微減小的趨勢(shì)。這些體積變化現(xiàn)象的差異對(duì)比,一方面能為鋰電研發(fā)人員提供一種原位表征電芯體積膨脹性能的方法,另一方面也能為研究特定體系電芯的體積膨脹性能時(shí)提供數(shù)據(jù)機(jī)理參考。
3、不同溫度下存儲(chǔ)產(chǎn)氣體積變化
在70℃條件下,NCM電芯總產(chǎn)氣量小于0.4mL,體積變化百分比約6%,,而在85℃條件下,大約存儲(chǔ)20min后,產(chǎn)氣量開始顯著增加,存儲(chǔ)4h后,單包覆材料的總產(chǎn)氣量達(dá)到2.4mL,體積變化百分比約46%,體積變化百分比約27%, 采用原位方法連續(xù)監(jiān)控存儲(chǔ)產(chǎn)氣行為,可獲得產(chǎn)氣起始點(diǎn)和**點(diǎn),有助于研發(fā)人員針對(duì)性的開展下一步研發(fā)工作。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
一、背景硅材料在鋰離子電池中主要用作負(fù)極材料。與石墨材料組成硅碳復(fù)合材料,其比容量和抗壓性較傳統(tǒng)石墨烯材料優(yōu)勢(shì)更加顯著,是實(shí)現(xiàn)高能量密度儲(chǔ)能電池的關(guān)鍵材料。粉末材料性能與電池容量、倍率及安全性能密切相
一背景隨著全球?qū)η鍧嵞茉春透咝?chǔ)能技術(shù)的需求日益增長(zhǎng),鋰離子電池作為當(dāng)前主流的儲(chǔ)能裝置,其性能提升與安全性改進(jìn)成為了科研與產(chǎn)業(yè)界的共同目標(biāo)。在這一背景下,固態(tài)電解質(zhì)因其潛在的高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、低
多孔炭材料由于具有合適的表面化學(xué)性質(zhì)、較高的電子傳輸速率、大的比表面積和孔隙率,易于發(fā)生嵌鋰反應(yīng),可提供遠(yuǎn)高于石墨負(fù)極的充放電比容量。良好的導(dǎo)電性確保了有效的電子傳輸,高的比表面積可以與電解液進(jìn)行充分