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電芯實(shí)際使用時(shí)是裝配在模組中的,充放電過(guò)程中厚度的變化引起的膨脹力會(huì)直接影響電芯、模組以及電池包的性能、安全和可靠性等。為了高效的研究電芯膨脹與其具體表現(xiàn)的關(guān)系,對(duì)電芯在實(shí)際工作是的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)的模擬與仿真是十分重要的,在研究中發(fā)現(xiàn),材料不可逆損耗與劣化引起的電芯析鋰,導(dǎo)致電芯不可逆的變厚。對(duì)于膨脹及析鋰的傳統(tǒng)方法非原位、破壞性、成本高、效率低而且偏差大,已經(jīng)不足以滿足當(dāng)前研究開(kāi)發(fā)需求。
應(yīng)用案例
1、不同binder材料
三種不同Binder材料電芯的膨脹對(duì)比,主要差異在于單循環(huán)滿充膨脹厚度,Binder1的膨脹抑制效果**,可用于不同Binder材料的評(píng)估篩選
2、電芯不可逆膨脹評(píng)估
鋰離子軟包電池在充放電過(guò)程中,隨著鋰離子在正負(fù)極材料中的脫嵌反應(yīng),正負(fù)極的厚度會(huì)發(fā)生一定程度的膨脹或收縮,從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。
對(duì)軟包LFP/Graphite電芯進(jìn)行充放電一圈的膨脹厚度測(cè)試,電芯在滿充狀態(tài)對(duì)應(yīng)的**厚度膨脹百分比約1.7%,滿放后有約0.02%的不可逆厚度膨脹。
3、不同充放電倍率情況下電芯膨脹情況
鋰離子電池在充放電過(guò)程中,隨著鋰離子在正負(fù)極材料中的脫嵌反應(yīng),正負(fù)極的厚度會(huì)發(fā)生一定程度的膨脹或收縮,從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。而不同充放電倍率情況下,電芯的膨脹情況也會(huì)有所差異
對(duì)硬殼電芯LFP/Graphite進(jìn)行充放電一圈的膨脹力測(cè)試,膨脹力變化量的大小隨著倍率越大,膨脹力變化量越大。
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一、背景硅材料在鋰離子電池中主要用作負(fù)極材料。與石墨材料組成硅碳復(fù)合材料,其比容量和抗壓性較傳統(tǒng)石墨烯材料優(yōu)勢(shì)更加顯著,是實(shí)現(xiàn)高能量密度儲(chǔ)能電池的關(guān)鍵材料。粉末材料性能與電池容量、倍率及安全性能密切相
一背景隨著全球?qū)η鍧嵞茉春透咝?chǔ)能技術(shù)的需求日益增長(zhǎng),鋰離子電池作為當(dāng)前主流的儲(chǔ)能裝置,其性能提升與安全性改進(jìn)成為了科研與產(chǎn)業(yè)界的共同目標(biāo)。在這一背景下,固態(tài)電解質(zhì)因其潛在的高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、低
多孔炭材料由于具有合適的表面化學(xué)性質(zhì)、較高的電子傳輸速率、大的比表面積和孔隙率,易于發(fā)生嵌鋰反應(yīng),可提供遠(yuǎn)高于石墨負(fù)極的充放電比容量。良好的導(dǎo)電性確保了有效的電子傳輸,高的比表面積可以與電解液進(jìn)行充分