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主要功能：

• 靈活通用的CT系統(tǒng)，適於一般工作的2D和3D檢測

• 獨(dú)特的開放式雙X射線源可選擇，240kV為焦點(diǎn)射線管與180kV高功率nm焦點(diǎn)X射線管

• 高精密CNC控制機(jī)械平臺(tái)，可承受樣品重量達(dá)10kg

• 高對(duì)比度平板檢測器

• 可用兩倍大視野掃描，檢查大型工具并獲得更大的放大倍率和分辨率

• 可實(shí)現(xiàn)批量2D/3D自動(dòng)檢測

• 增加約10倍燈絲壽命，更長的使用壽命燈絲（可選配）確保了長期穩(wěn)定性和**系統(tǒng)效率

• 通過菱形|視窗（可選）以同樣的高圖像品質(zhì)水準(zhǔn)進(jìn)行快達(dá)2倍的資料截取

• 通過高動(dòng)態(tài)溫度穩(wěn)定的GE DXR數(shù)位探測器獲取的30 FPS（幀每秒）（可選配）的快速CT采集和清晰的活動(dòng)影像

效益特點(diǎn)：

• 3D測量軟體用於空間測量，具有極高精度、再現(xiàn)性和簡易上手

• 在少於1小時(shí)之內(nèi)自動(dòng)生成首件檢測記錄是可能的

• 使用**的軟體模組以確保**的CT品質(zhì)且便於使用，例如

1. 通過點(diǎn)擊并測量|CT 用 datos|x 2.0進(jìn)行高精度可重現(xiàn)的3D測量: 全自動(dòng)化執(zhí)行的CT掃描，重建和分析過程

2. 通過 VELO | CT在幾秒鐘或幾分鐘內(nèi)（取決於體積大?。┩瓿筛斓娜SCT重建

附件∶

控制器

使用控制器控制系統(tǒng)的硬碟體元件，配備了雙/四核心的**處理技術(shù)

重建/視覺化工作模式

根據(jù)目前Intel® Xeon®處理器技術(shù)（多CPU和多核心設(shè)計(jì)）的高端工作站

• 設(shè)備規(guī)格
  **管電壓	240 kV
  **功率	320 W
  細(xì)節(jié)檢測能力	高達(dá)1μm
  *小焦物距	4.5 mm
  **3D像素分辨率（取決於物體大?。?/p>	< 2 μm(3D)， nanoCT® 結(jié)構(gòu)對(duì)立體像素分辨率達(dá) <1μm (3D)
  幾何倍率（2D）	1.46 倍到 180 倍
  幾何放大倍率 (3D)	1.46 倍到 100 倍
  **目標(biāo)尺寸 (高 x 直徑)	420 mm x 135 mm / 16.5" x 5.3"
  **樣品重量	10kg/ 22 磅
  操作	帶精密轉(zhuǎn)臺(tái)的穩(wěn)定靈活5軸操作器
  2D X射線成像	可以
  3D電腦斷層掃描	可以
  先進(jìn)的表面選取	可以（可選配）
  CAD 比較+ 尺寸測量	可以（可選配）
  系統(tǒng)尺寸	2330 mm x 1690 mm x 1480 mm / 91.7” x 66.5” x 58”
  系統(tǒng)重量	大約 2900 kg / 6393.4 磅
  輻射安全	- 全防輻射安全機(jī)柜，依據(jù)德國ROV和美國性能標(biāo)準(zhǔn) 21 CFR 1020.40 (機(jī)柜X-Ray系統(tǒng))。 - 輻射　漏率∶從機(jī)臺(tái)壁的10cm處測量 <1.0μSv/h。

應(yīng)用領(lǐng)域

感測器相關(guān)

電子元件(焊點(diǎn))

鑄件與焊接相關(guān)

汽車制造(氣缸蓋)

真空幫浦相關(guān)(渦輪葉片)

精密零組件(金屬、塑膠件)

地質(zhì)情況與探測

塑膠工程