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聚醚砜改性環(huán)氧樹脂高速乳化機，聚醚砜增韌環(huán)氧樹脂乳化機，高剪切IKN乳化機，德國進口高速乳化機，管線式高速乳化機，不銹鋼高速乳化機， 分體式高速乳化機，不銹鋼高速乳化機

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研究了聚醚砜在環(huán)氧樹脂及各類溶劑中的溶解性能；通過對涂層附著力、柔韌性的比較，研究了聚醚砜添加量對環(huán)氧樹脂的增韌改性效果，比較了增韌改性環(huán)氧樹脂涂層的抗空蝕性能。結(jié)果表明 ：聚醚砜在環(huán)氧樹脂及強極性溶劑中具有較好的溶解性 ；聚醚砜能明顯改善環(huán)氧樹脂的柔韌性，且其加入量為20%~25%時增韌效果較好，此時增韌改性環(huán)氧涂層的抗空蝕性能相對較好。

環(huán)氧樹脂（EP）是應(yīng)用十分廣泛的基體樹脂，但固化后質(zhì)地硬脆，存在內(nèi)應(yīng)力大，耐疲勞性、耐沖擊性、耐濕熱性差等不足，在一定程度上限制了其應(yīng)用。因此，對環(huán)氧樹脂的增韌改性研究具有重要意義。聚醚砜（PES）是一種韌性好、模量高、耐熱性較高的高性能熱塑性聚合物，作為環(huán)氧改性劑不影響改性體系的模量和玻璃化溫度。其溶解行為獨特，能耐大多數(shù)溶劑，且僅能溶于氯仿、二氯甲烷等溶度參數(shù)相近的親電子性溶劑。本文考察了PES在各類溶劑和EP中的溶解性能，通過涂層的附著力、柔韌性等研究了不同添加量的PES對EP的增韌改性效果。

 由表2我們可以得出如下結(jié)論 ：
    （1） PES能溶解于環(huán)氧樹脂中，當其添加量達到40%時亦能充分溶解，但體系黏度過大，降至常溫后接近固態(tài)。在60℃時溶解緩慢，經(jīng)6~8 h僅部分溶解 ；在100℃時溶解較快，經(jīng)4~6 h能完全溶解。溶解后的體系呈淡黃色黏稠液體，降至常溫后，即使僅添加2%的PES，體系黏度也明顯增大，流動性變得很差。
    （2） PES能溶解在氯仿等單一溶劑中，PES添加量為30%時依然能在氯仿中完全溶解，但此時黏度較大 ；PES微溶于四氫呋喃和環(huán)己酮 ；而在丙酮、丁酮、異辛烷、甲苯、二甲苯等溶劑中幾乎不溶。
    （3） 混合溶劑中，以V（氯仿）∶V（甲苯）=1∶1時溶解效果較為理想，該混合溶劑溶度參數(shù)與PES較為接近。
    無溶劑體系黏度過大，氯仿?lián)]發(fā)過快且易致毒，綜合考慮PES的溶解特性、體系黏度、漆膜干燥速度等因素，本文選擇V（氯仿）∶V（甲苯）=1∶1作為溶劑體系，用于制備改性環(huán)氧樹脂涂層，以評價PES對環(huán)氧樹脂的增韌效果。

PES能溶解在EP中，并能穩(wěn)定存在，但溶解后體系黏度過高 ；PES能溶于氯仿中，也能溶于氯仿與甲苯、丙酮等的混合溶劑中 ；而在丙酮、甲苯等溶劑中幾乎不溶。
    PES的加入能明顯改善EP體系涂層的柔韌性，同時涂層附著力及抗空蝕能力較純EP涂層也有明顯提高。當PES加量為20%~25%時增韌效果**。

在實驗過程中所用的設(shè)備就是我們上海依肯機械設(shè)備有限公司的高速乳化機，它主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及yi藥生產(chǎn)。

根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求, IKN 在ERS2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又開發(fā)了一款ERX2000超高速乳化機，轉(zhuǎn)子的線速度可以達到44M/S。分散乳化效果更好，研磨粒徑分布更小。

ERS2000采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個*重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的

乳化機的核心優(yōu)勢在于

一、轉(zhuǎn)速。高的轉(zhuǎn)速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產(chǎn)效率更高。

二、定轉(zhuǎn)子。IKN定轉(zhuǎn)子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉(zhuǎn)子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉(zhuǎn)子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質(zhì)更徹底。

三、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

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