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對(duì)于物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)的物料（如高粘度、大顆粒的物料），我們?cè)诤芏鄨?chǎng)合下常選用膠體磨設(shè)備，使用膠體磨對(duì)高粘度，大顆粒的物料進(jìn)行細(xì)化，膠體磨常用于均質(zhì)機(jī)的前道工序。

膠囊劑是將藥物按劑量裝入膠囊中而成的制劑。膠囊一般以明膠為主要原料，有時(shí)為改變其溶解性或達(dá)到腸溶等目的，也采用甲基纖維素、海藻酸鈣、變性明膠、PVA及其他高分子材料。

凝膠劑指藥物與適宜的輔料制成的均一、混懸或乳劑型的乳膠稠厚液體或半固體制劑。凝膠劑有單相分散系統(tǒng)和雙相分散系統(tǒng)之分，屬雙相分散系統(tǒng)的凝膠劑是小分子無(wú)機(jī)藥物膠體微粒以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在于液體中，具有觸變性，也稱混懸凝膠劑，如氫氧化鋁凝膠。局部應(yīng)用的凝膠劑系單項(xiàng)分散系統(tǒng)，又分為水性凝膠劑和油性凝膠劑。

膠體磨，不僅可以解決藥液的分層問(wèn)題并減少藥液損耗，還可以降低成本，它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后，粒度達(dá)2~50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

膠體磨的特點(diǎn)：

◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆ 省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
◆ 無(wú)死角，物料100%通過(guò)粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；
◆ 使用簡(jiǎn)單，維修方便；
◆ 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無(wú)泄漏；
◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。

膠體磨使用注意事項(xiàng)：

部件說(shuō)明

1 . 內(nèi)部的磨頭為316L不銹鋼，比較鋒利，在拆卸時(shí)小心。

2. 為了確保機(jī)器免受鏍釘，小石塊，木塊等外來(lái)異物的損害，推薦采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)防止這些異物進(jìn)入機(jī)器。

3. 控制柜底部的散熱排氣口和背部檔板不能被阻塞。.

使用前檢查

1. 每次開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a. 檢查壓力平衡罐的液位是否在循環(huán)管以上,如液位降低,檢測(cè)連接管是否松動(dòng),并加水到循環(huán)管出口液位以上2-3CM。

b . 檢查壓力平衡罐的壓力是否降低，如降低，分析原因，并加壓。

運(yùn)行

1. 開(kāi)機(jī)前必須壓力平衡罐通冷卻水，如不開(kāi)冷卻水，機(jī)械密封會(huì)損壞。

2. 如果使用水做為壓力鎖定介質(zhì)，當(dāng)其溫度達(dá)到35°C 以上時(shí)必須要進(jìn)行冷卻。否則，密封裝置會(huì)受損。

3. 開(kāi)機(jī)時(shí)必須從低轉(zhuǎn)速往高轉(zhuǎn)速開(kāi)（變頻器）