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?翻袋式離心機(jī)濾袋作為離心機(jī)濾袋/濾片的加工制造商，可加工各類相應(yīng)產(chǎn)品（可適用于三足離心機(jī)，翻袋離心機(jī)等），包括：離心機(jī)濾片離心機(jī)濾袋翻袋式離心機(jī)濾袋1.匹配離心機(jī)的安裝尺寸2.在技術(shù)允許的范圍內(nèi)焊接接縫3.機(jī)械性能優(yōu)越，避免起皺和打折問題4.帶一體化或另加底網(wǎng)的濾袋/濾片5.光滑表面，特殊表面處理，

?藥品生產(chǎn)沸騰干燥機(jī)FL-500一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括沸騰干燥機(jī)主體、放料槽、頂蓋、釋壓閥、玻璃窗、清潔門、收房門、出料口、支撐板、滑板、電機(jī)、傳動軸、固定槽、轉(zhuǎn)軸、加熱器、扇葉、篩網(wǎng)、篩箱、固定環(huán)、入料口、鼓風(fēng)口、支撐架、支撐塊、龍骨、布袋和出氣口，所述沸騰干燥機(jī)主體頂部一側(cè)安裝有放料

?物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)PLG14通過設(shè)置加料機(jī)、加料口、進(jìn)料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決了市場上盤式連續(xù)干燥機(jī)物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合螺旋給料器筆直的構(gòu)造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切，使得物料能夠更快的被螺旋給料

?制藥粉體沸騰干燥機(jī)FL-5001.一種沸騰干燥機(jī)，其特征在于：包括料斗（1）、氣體分布網(wǎng)板（2）和氣體引導(dǎo)環(huán)（3）；所述氣體分布網(wǎng)板（2）安裝于所述料斗（1）的底部；所述氣體引導(dǎo)環(huán)（3）的一端連接于所述氣體分布網(wǎng)板（2）與所述料斗（1）的連接處，另一端連接于所述料斗（1）的內(nèi)壁；所述氣體引導(dǎo)環(huán)（3）

?食品加工沸騰干燥制粒機(jī)FL-400一種食品加工用沸騰干燥制粒機(jī)，包括加熱箱(101)，所述加熱箱(101)上固定安裝有外殼支架(102)，所述外殼支架(102)上固定安裝有出口管道(209)，所述出口管道(209)上固定安裝有物料收集筒(106)，所述物料收集筒(106)上固定安裝有混合缸(103)

?恩諾沙星雙螺桿熱熔擠出機(jī)20kg/h熱熔擠出制備恩諾沙星固體分散體的工藝,步驟如下:1)將恩諾沙星,PVPK30,PEG6000,無水葡萄糖過篩后,干燥備用;2)將熱熔擠出機(jī)打開預(yù)熱,二區(qū)溫度180200℃,三區(qū)溫度180190℃,四區(qū)溫度180190℃;3)將干燥后的藥品緩慢加入熱熔擠出機(jī)中,制備

?600kg/h碳酸鋰盤式干燥機(jī)物料名稱：碳酸鋰額定產(chǎn)能：600kg/h (進(jìn)濕料)原料含濕量：約15%產(chǎn)品含濕量：≤0.3%干燥溫度：133～151℃原料狀態(tài)：離心機(jī)離心脫水后松散濕料。濕份種類：游離水。干燥前原料溫度：約80℃。干燥后成品溫度：≤60℃。壓縮空氣：≥0.4MPa (干燥凈化后壓縮空

?空心槳葉干燥機(jī)4000kg/h進(jìn)料濕污泥的消耗：4000kg/h水-220 kg/h結(jié)合水（晶體水合物）-897,63 kg/h次氯酸鈣 -2303,46 kg/h可溶性雜質(zhì) -426,27 kg/h不溶雜志 -152,65 kg/h出料 ：2843,46 kg/h出料含水量： 4%蒸發(fā)水量 ：1

?中藥固體制劑浸膏粉干法制粒機(jī)LG-100干法制粒是將物料經(jīng)壓輪擠壓成薄片，通過破碎、整粒制成顆粒，是中藥固體制劑常用的制粒方法。目前，中藥干法制粒最大的問題是易粘輪。根據(jù)江西中醫(yī)藥大學(xué)和中藥固體制劑制造技術(shù)國家工程研究中心的羅曉健等研究表明：出現(xiàn)粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉(zhuǎn)變有關(guān)。一是中藥浸膏粉的

?中試級噴霧干燥機(jī)5L/h干燥設(shè)備1.噴霧干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)*1）水分蒸發(fā)量：3-5L/h，進(jìn)風(fēng)溫度：200-250℃ , 出口溫度：80-85℃ , 成品含水量：≤5% ; 2）加熱方式：電加熱器加熱，進(jìn)風(fēng)口電加熱 12KW 380V，采用高精度溫控表+可控硅進(jìn)行溫度控制；3）收粉方式采用底部收集和

?5kg/批沸騰制粒干燥設(shè)備每批處理量：3-5kg/批（按 0.6g/cm3 ）計算，作業(yè) 時間：30-120 分鐘（視具體物料而定），物料收得率：≥99%，干燥溫度：常溫-120℃之間可調(diào)；2）壓縮空氣耗量：0.9m3/min，壓力 0.3-0.6Mpa；過濾、加熱系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)過濾器

?雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)是一種將生物、藥品和食品等液態(tài)物料通過霧化加熱加工成粉末狀物料的干燥處理設(shè)備。它主要是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水分的膏狀物料在熱風(fēng)中噴霧，形成細(xì)小的液滴，在液滴下落過程中，水分被蒸發(fā)而成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而在單一工序中同時完成噴霧與干燥兩

?2.5kg/h微型雙螺桿擠出機(jī)一、技術(shù)參數(shù)1.主機(jī)一體化觸摸屏控制，通過 USB 連接將參數(shù)讀出為.csv 文 件以供進(jìn)一步分析；實(shí)時顯示及設(shè)定螺桿速度、扭矩、每個料筒區(qū)域的溫度、壓力、產(chǎn)品溫度、趨勢圖；2.8 個加熱元件的獨(dú)立控制，每個加熱元件配有 2 個加熱管和一 個溫度傳感器；*3.投標(biāo)人技術(shù)

?醫(yī)用注射液無菌壓力噴霧干燥裝置LPG-20醫(yī)用注射液由于其較為特殊的化學(xué)性質(zhì)，在某些醫(yī)療情況下，需要使用噴霧干燥裝置將其液體固化成顆粒進(jìn)行儲存和使用，所有醫(yī)院均配備有用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置，目前用于醫(yī)用注射液的無菌壓力噴霧干燥裝置僅通過底部連接的若干個萬向輪進(jìn)行移動和固定，固定效果較差

?環(huán)氧樹脂雙螺桿熱熔擠出機(jī)半導(dǎo)體封裝用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法,制備方法包括如下步驟:第一步:預(yù)留固化促進(jìn)劑,如固化促進(jìn)劑是固體則配制成溶液;第二步:通過高速攪拌機(jī)將除固化促進(jìn)劑之外的環(huán)氧樹脂組合物各組分物料混合均勻,并傳送至下一步;第三步:通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)將第二步所得的物料熱熔擠出,并傳送至

?藥物熱熔雙螺桿擠出機(jī)11機(jī)筒溫度熱熔擠出過程中主要受熱能和剪切力，其中熱能為主，因此，機(jī)筒溫度是首要考慮的因素。機(jī)筒溫度可以分段設(shè)定，加料口（喂料）溫度略低于熔融段，防止物料在加料口融化粘住，造成物料堆積。熔融段溫度則根據(jù)處方組成設(shè)定，保證其流動性和熱穩(wěn)定性符合要求，同時需要考慮體系的粘度和相容性等

?頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)LPG-150一般的噴霧干燥設(shè)備，可以噴干產(chǎn)品，但達(dá)不到無菌無熱源水平。生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無菌粉，從反應(yīng)到包裝整個過程不僅要達(dá)到無菌，還要保證產(chǎn)品環(huán)境能夠快速降溫、水分達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)，提

?硅粉槳葉干燥機(jī)4000kg/h 初始濕度 1000 ppm 干燥后濕度 300 ppm 絕干物料比熱(估測） 0.82 kJ/kg.℃ 進(jìn)料密度（估測） 1200 kg/m3 平均粒徑 280±20 μm 干燥物料名稱 硅粉 物料硬度 65 HRC 處理量 4000kg/h

?堿式碳酸鋅閃蒸干燥器XSG-20物料條件進(jìn)料：堿式碳酸鋅，含水量40~45%，物料烘干后粒徑分布見附件1；處理量：12200t/a，設(shè)計裕度按年處理量的20%上浮。4.3 技術(shù)要求1)干燥物料含水率：<1%2)干燥熱源采用天然氣作為燃料的熱風(fēng)爐提供，并可接受煅燒系統(tǒng)的熱煙氣，熱風(fēng)爐及燃燒系統(tǒng)由

?頭孢無菌噴霧干燥裝置LPG-10頭孢無菌噴霧干燥裝置，包括干燥裝置本體(1)和干燥機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述干燥機(jī)構(gòu)(2)活動安裝于干燥裝置本體(1)內(nèi)部，所述干燥裝置本體(1)設(shè)置于干燥機(jī)構(gòu)(2)外表面；所述干燥裝置本體(1)包括底板(103)，所述底板(103)和頂板(105)固定連接于干燥裝

?腸溶固體分散體雙螺桿熱熔擠出造粒機(jī)制備酮洛酚(Ketoprofen,KET)腸溶口腔崩解片,達(dá)到掩味、減少藥物對胃的刺激作用,使藥物主要在腸道中溶解、釋放和吸收,延長藥效?！痉椒ā?1)固體分散體的研制:以醋酸羥甲基丙基纖維素琥珀酸酯(HPMCAS)為腸溶性載體,使用雙螺桿熱熔擠出機(jī)制備KET腸溶固

?堿式碳酸鋅制納米氧化鋅閃蒸干燥機(jī)XSG-20項目為堿式碳酸鋅制納米氧化鋅干燥系統(tǒng)配套干燥系統(tǒng)，由壓濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濾餅經(jīng)打散后進(jìn)入料倉緩存，料倉設(shè)置稱重傳感器，經(jīng)行星給料閥、鏈板秤給料輸送后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的喂料入口。閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)置熱風(fēng)爐，將天然氣燃燒、煅燒系統(tǒng)煙氣以及環(huán)境空氣混合形成溫度、流量適宜的煙

?無菌噴霧干燥裝置LPG-200本實(shí)用新型涉及殼寡糖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，其涉及無菌噴霧干燥裝置。殼寡糖是采用生物酶降解殼聚糖得到的一種聚合度在2～20之間的寡糖產(chǎn)品。因其水溶性較好、功能性作用較大，殼寡糖被廣泛應(yīng)用在食品和肥料等領(lǐng)域。殼聚糖經(jīng)酶降解、過濾后得到殼寡糖母液，母液還需要經(jīng)噴霧干燥、

?微型雙螺桿配混擠出實(shí)驗機(jī)擠出機(jī)一般是通過加熱的方式用于擠出塑料物品，可以進(jìn)行廢物回收利用，也可以配合輔助設(shè)備，生產(chǎn)制品。目前市場上銷售的雙螺桿擠出機(jī)，連接三相電源，體積都較大，尺寸在2米至15米之間，所生產(chǎn)的物料品種繁多。生產(chǎn)時，噪音相對較大，適合廠區(qū)生產(chǎn)。在一些特殊材料行業(yè)，為了對物料性能、配方等

?無菌噴霧干燥塔LPG-501.一種無菌噴霧干燥設(shè)備，其特征在于，包括噴霧干燥系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)和收料系統(tǒng)；所述噴霧干燥系統(tǒng)包括干燥塔、霧化裝置、熱風(fēng)分配裝置和清理裝置；所述干燥塔包括一塔體和第二塔體，所述一塔體呈圓柱體，所述第二塔體呈圓錐體，所述一塔體和所述第二塔體相連通形成容納腔；所述一塔體

?無菌氣流噴霧干燥機(jī)LPG-100無菌氣流噴霧干燥工藝系統(tǒng)選用PWGS直流型氣流噴霧干燥器(蒸發(fā)水分25l/h),其特點(diǎn)是塔體瘦長,高徑比約6,無內(nèi)裝清掃傳動裝置,也無電、氣振動錘裝置,但卻能實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴干,粉料不粘壁效果,從而保證了藥品不受二次污染,該塔的另一優(yōu)點(diǎn)是能適用于高濃度高粘度藥液的噴霧干燥,

?無菌噴霧干燥設(shè)備LPG-25無菌噴霧干燥機(jī)，包括噴霧塔，所述噴霧塔的頂部設(shè)有經(jīng)過濾的熱空氣進(jìn)口，所述噴霧塔的中間設(shè)有料液進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口，所述噴霧塔的底部設(shè)于無菌室內(nèi)，所述噴霧塔下方一側(cè)設(shè)有出氣口，所述出氣口連接分離器，所述分離器的下端設(shè)于無菌室內(nèi)，所述分離器的出氣口連接布袋除塵器，所述布袋除塵器

?LPG400甘氨酸鹽高速離心噴霧干燥機(jī)物料條件物料名稱：甘氨酸鹽固含：1-20%(0.5mm 以下)初水分：約40%終水分：≤1- 10%(設(shè)計按5%計算)蒸發(fā)量： 約400Kg/h產(chǎn)量： 約600Kg/h處理量：約1000Kg/h物料比熱：約 0 .4KCaL/Kg. ℃料液溫度： 約60℃工

?XSG-18氨基酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計技術(shù)條件：物料名稱：氨基酸鹽；初水份 W: 25%終水份W? :1%處理量：2000kg/h蒸發(fā)量：485kg/h進(jìn)料溫度：20℃進(jìn)風(fēng)溫度 t: 140℃熱源：0.6 mpa蒸汽設(shè)備材質(zhì)：詳見配置清單環(huán)境參數(shù)：環(huán)境溫度t=20℃, 相對濕度：80%環(huán)境溫度

?粉末沸騰干燥機(jī)XF-4.2㎡XF-0.6*11沸騰干燥機(jī)、SCC-10K水膜除塵器及沸騰干燥機(jī)操作臺（約10㎡）等設(shè)備。床層面積 4.2㎡進(jìn)風(fēng)溫度 60-140℃出料溫度 60--85℃蒸汽散熱器 200㎡風(fēng)機(jī)功率 90kw+20kw旋風(fēng)型號 直徑900*2只重量 9000kg一種粉末沸騰干燥機(jī)，其