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?干法制粒機(jī)顆粒產(chǎn)量200Kg/小時(shí)藥粉制粒后性能：顆粒均勻、顆粒占比不低于75%。制粒機(jī)的漏粉率不大于0.1%。連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：設(shè)備可以持續(xù)運(yùn)行，日運(yùn)行時(shí)間至少16小時(shí)。產(chǎn)能要求：干法制粒機(jī)顆粒產(chǎn)量在200Kg/小時(shí)。設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為全部安裝在同一房間中。物料經(jīng)破碎整粒后，通過更換整粒篩網(wǎng)，顆粒細(xì)度：18

?正極材料閃蒸干燥器700kg主要技術(shù)參數(shù)物料特性 物料名稱：石墨烯包覆磷酸鐵鋰進(jìn)料形式： 粉體進(jìn)料溫度： 0~35℃數(shù)量：1套進(jìn)料量： 0~700kg/h 設(shè)計(jì)能力為實(shí)際處理能力的1.3倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆磷酸鐵鋰粉體、乙醇和水，其中粉體含量： ~92 %，乙醇和水中：乙醇的比例為60~78%

?連續(xù)工藝熱熔擠出機(jī)24mm無論制藥行業(yè)還是學(xué)術(shù)界，都認(rèn)為HME正在成為一項(xiàng)創(chuàng)新性藥物傳遞技術(shù)。HME技術(shù)是一項(xiàng)多學(xué)科交叉的先進(jìn)技術(shù)，將工程技術(shù)和藥學(xué)創(chuàng)造性地銜接起來進(jìn)行藥物傳遞研究。熱熔擠出技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)工藝更少的工藝步驟可重復(fù)性高無溶劑可在線監(jiān)測低的固定投資熱熔擠出具有的多單元操作(輸送、

?35kg/H中藥提取液噴霧干燥塔物料相關(guān)參數(shù)，干燥前含水量80%，經(jīng)過噴霧干燥機(jī)后含水量需控制在6~10%之間。噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量35~40kg/H，進(jìn)風(fēng)溫度需達(dá)到200℃，采用蒸汽和電加熱混合加熱形式；我司提供蒸汽壓力為0.2~0.3MPA，蒸汽加熱時(shí)前端分為主路和旁路，主路上帶手動截止閥和電動開關(guān)

?小試級雙螺桿均質(zhì)共混熱熔擠出機(jī)16mm臺式小試級雙螺桿均質(zhì)共混擠出機(jī)，采用集成的7寸彩色觸摸屏。機(jī)筒：采用水平開啟式機(jī)筒，上半部分機(jī)筒可拆卸分離，機(jī)筒長度為25D。區(qū)段：整個(gè)機(jī)筒被分為7個(gè)區(qū)段(4D為一段)，在一段冷卻加料區(qū)之后有6段單獨(dú)的加熱區(qū)以提供沿機(jī)筒的溫度設(shè)定分布。加料口1個(gè)，另有2個(gè)附加可

?粗鹽干燥流化床裝置1200KG粗鹽干燥裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)和條件如下：物料名稱：硫酸鈉、氯化鈉晶體；濕物料（重量百分比）：含固量3%~15%的混鹽母液（其中含有約25.9%的氯化鈉和約4.5%的硫酸鈉）；比熱約3.28 kJ/kg；賣方在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮硬度、堿度、硅、有機(jī)物等雜質(zhì)的影響；處理能力：0.5噸/

?鹽酸維拉帕米雙螺桿擠出機(jī)9mm雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒適用于這些基本配置：固體進(jìn)料，液體進(jìn)料，側(cè)方進(jìn)料，排氣和密閉段。每段都可提供特定的功能，并在螺桿設(shè)計(jì)組合時(shí)可進(jìn)行多單元操作。對于任何TSE來說，密閉機(jī)筒區(qū)通常代表大部分加工處理長度，并放置于高壓混合和/或輸送位置。例如混合，捏合或輸送到模頭。TSE工藝

?雙螺桿熔融擠出機(jī)9mm熱熔擠出(HME)已成為制藥行業(yè)中一種穩(wěn)健的加工技術(shù)，用于生產(chǎn)各種劑型，包括顆粒劑、丸劑、片劑、經(jīng)皮給藥材料、植入劑，以及用于控制釋放和提高治療藥物溶解度的工藝中間體。[1-4]雙螺桿擠出機(jī)由于其能夠形成藥物和聚合物的緊密混合物而被常規(guī)使用。同向和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)均用于熔融

?緩控釋雙螺桿熱熔擠出機(jī)16mm一種雙螺桿熱熔擠出機(jī)，該雙螺桿熱熔擠出機(jī)能夠提高藥物溶解度，從而提高生物利用度。雙螺桿熱熔擠出機(jī)，包括主機(jī)架，主機(jī)架上一端設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有擠出機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠出機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)包括外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)有雙螺桿，雙螺桿頭部連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，雙螺桿尾部設(shè)有擠出模頭，雙螺

?直徑12mm雙螺桿熱熔擠出機(jī)螺桿直徑： 12 mm螺桿類型： 標(biāo)準(zhǔn)擠出螺桿 或 模塊組合螺桿長徑比： 15:1 - 40:1控制系統(tǒng)： Siemens 觸摸式控制器加熱區(qū)： 3 - 6 個(gè)處理量： 11克/小時(shí) - 6 千克/小時(shí)轉(zhuǎn)速： 1 - 500 轉(zhuǎn)/分 工作溫度：-10oC - 230oC

?同向雙螺桿藥用熱熔擠出設(shè)備16mm同向雙螺桿藥用熱熔擠出設(shè)備,包括依次安裝于設(shè)備底座上的交流伺服電機(jī)(4),扭矩限制耦合器(19),變速箱(3)和擠出機(jī),交流伺服電機(jī)(4)的輸出端連接變速箱(3),變速箱(3)的輸出端連接擠出機(jī),擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī),擠出機(jī)上端的入料口上方設(shè)有喂料機(jī)(14),擠

?葉黃素?zé)崛蹟D出機(jī)10kg不使用有機(jī)溶劑，降低能耗，提高生產(chǎn)力，相比現(xiàn)有技術(shù)提供葉黃素藥物組合物及其制備方法和藥物制劑，葉黃素藥物組合物包括，其特征在于，包括按照質(zhì)量份計(jì)的以下配料：葉黃素、載體材料和增溶劑，載體材料為聚乙二醇/乙烯基己內(nèi)酰胺/醋酸乙烯酯共聚物，其中增溶劑為聚乙二醇1000維生素e琥珀

?石墨烯料液噴霧干燥塔500kg/h物料名稱：石墨烯料液進(jìn)料形式：液體 進(jìn)料溫度： 常溫（25℃）進(jìn)料量： 500kg/h設(shè)計(jì)能力為實(shí)際處理能力的1.2倍進(jìn)料含固量： 1.0 %料漿比重： 1000kg/m3 料漿粘度：1.0CP漿料中含有酸性介質(zhì)（鹽酸）干物料比熱： KJ/KG.°C噴霧

?負(fù)極材料真空槳葉干燥設(shè)備KJG-100物料名稱：石墨烯包覆碳負(fù)極材料進(jìn)料形式： 濾餅進(jìn)料溫度： 0~30℃數(shù)量：5套進(jìn)料量：0~1500kg/h 設(shè)計(jì)能力為實(shí)際處理能力的1.3倍進(jìn)料組分為：石墨烯包覆碳負(fù)極材料和水，其中水含量約~35%，固含量：~75%。出料粉體固含量大于97%。產(chǎn)品收率大于99

?尼美舒利固體分散體熱熔擠出機(jī)采用熱熔擠出技術(shù)制備難溶性藥物尼美舒利固體分散體,提高其溶出速率.方法 以共聚維酮(PVP-VA64,KollidonVA64),聚維酮(PVPK30)或聚乙烯醇-聚乙二醇(3:1)接枝共聚物(Kollicoat IR)為親水性載體材料,使用雙螺桿熱熔擠出機(jī)制備尼美舒利固

?石墨烯包覆富鋰錳基材料噴霧干燥L(fēng)PG-300實(shí)驗(yàn)所用的富鋰錳基材料采用文獻(xiàn)報(bào)道的碳酸鹽共沉淀法合成，化學(xué)式為Li1.22Mn0.52Ni0.26O2，記為LNMO。取1 kg富鋰錳基材料和一定量石墨烯NMP分散液，分別按照石墨烯+LNMO材料在混合后懸濁液中總固含量為50%、55%、60%、65%和

?600kg靈芝發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備設(shè)備能夠滿足靈芝發(fā)酵液的噴霧干燥生產(chǎn)要求。工藝描述經(jīng)螺桿泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時(shí)常溫空氣經(jīng)過濾后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱室使進(jìn)風(fēng)溫度升至160~220°C,經(jīng)熱風(fēng)管道、熱風(fēng)分配器 均勻進(jìn)入干燥塔上部，與霧群大面積對流

?負(fù)壓空心槳葉干燥機(jī)KJG-160空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。其攪拌軸和攪拌葉為相互連通的空心結(jié)構(gòu)。在攪拌時(shí)，通過熱空氣、熱水等導(dǎo)熱介質(zhì)流過攪拌軸和攪拌葉內(nèi)壁，對物料進(jìn)行加熱，由于其單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，可以很快地進(jìn)行加熱干燥。提供了一種負(fù)壓空心槳葉干燥機(jī)，其攪拌葉主要起

?二級供料干法制粒機(jī)20kg/h1．生產(chǎn)能力：5-20kg/h2．粒徑：10~100目3．壓輥參考尺寸(mm)：Φ100×304．系統(tǒng)壓力≥20Mpa5．壓片厚度：1~5mm6．供料方式：二級7．輥間壓力控制：自動液壓系統(tǒng)8．物料試驗(yàn)量≤50g9．壓輥帶有水冷裝置10．送料螺桿：送料轉(zhuǎn)速可調(diào)11．水平

?12L流化制粒包衣機(jī)：1.生產(chǎn)范圍：0.5-3.0 kg/批；2.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：100~3000 rpm；3.有效體積：≥12 L；4.氣源壓力：≥0.6Mpa；5.加熱功率：≥12 kw；6.風(fēng)機(jī)功率：≥45.5 kw；7.空載噪聲值：≤85dB（A）；8.設(shè)備可更換不同容積的鍋體，可滿足不同批量物料

?螺旋送料空心槳葉干燥機(jī)KJG-200空心槳葉干燥機(jī)可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱等單元操作?，F(xiàn)有的干燥機(jī)都是一次性進(jìn)料，然后再通過電機(jī)驅(qū)動空心軸帶動槳葉對物料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而對物料進(jìn)行干燥等處理，但一次性進(jìn)料在處理過程中很容易導(dǎo)致物料堆積，容易發(fā)生量化反應(yīng)，故而

?植物提取液脈動真空干燥器MZG干燥機(jī)箱壁及保溫外皮均采用304不銹鋼板制做，保溫皮厚度≮1.5mm，箱壁夾套厚度≮3mm，箱壁厚度≮8mm。干燥機(jī)烘箱保溫層厚度為80mm。干燥機(jī)烘架加熱板采用凍干機(jī)板層技術(shù)，采用4mm厚度的304不銹鋼板制做，加熱板總厚度≥20mm干燥機(jī)加熱板上層加熱板底面與下層加

?500kg/h噴霧干燥設(shè)備裝置空氣經(jīng)過加熱，進(jìn)入干燥機(jī)頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)螺桿泵進(jìn)入到塔體頂部的離心霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品連續(xù)的通過干燥塔底部進(jìn)入旋風(fēng)分離器排出，進(jìn)入到料粉收集系統(tǒng)中?？諝庥娠L(fēng)機(jī)經(jīng)過除塵，布袋

?閉路循環(huán)沸騰床XFB1000一、招標(biāo)項(xiàng)目簡介（一）項(xiàng)目名稱：麗珠合成制藥有限公司閉路循環(huán)沸騰床采購（二）項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：廣東省珠海市保稅區(qū)聯(lián)峰路22號（三）采購內(nèi)容：閉路循環(huán)沸騰床 詳見URS（四）本次招標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量要求： 符合用戶URS需求，滿足制藥設(shè)備GMP最新要求。有相關(guān)制造資質(zhì)，誠實(shí)守信無不良記

?180kg/批次對流分體式潔凈烘箱生產(chǎn)能力 干燥量：≥180kg/批次；（濕顆粒堆密度按照0.5計(jì)算）。溫度 常溫至80℃可控(精度為0.1℃)，產(chǎn)品使用溫度為45±5℃。溫度均勻性 穩(wěn)定后溫控儀顯示值不超過設(shè)定值±5℃，空載溫度應(yīng)滿足偏差±4℃、均勻度8℃、波動度±4℃內(nèi)。升溫時(shí)間 常溫到80℃的

?閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)600kg目前，化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域有結(jié)晶或非結(jié)晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥、制粒及溶媒回收。目前使用的制粒工藝普遍采用的是開路式沸騰制粒干燥機(jī)。該機(jī)采用負(fù)壓操作，使用強(qiáng)大的風(fēng)力使料斗內(nèi)的干粉物料沸騰，再通過頂噴、低噴或側(cè)噴等方式向干物料中噴灑粘結(jié)劑，使其結(jié)成顆粒，提高物料的

?原料藥閉路循環(huán)沸騰干燥系統(tǒng)XF沸騰干燥系統(tǒng)主要由干燥主機(jī)、氣固分離器、表冷器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器等部件組成，主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥?，F(xiàn)有的干燥系統(tǒng)不是密閉循環(huán)的，產(chǎn)生污廢水廢氣排放，會釋放出溶媒污染環(huán)境，且加料是循環(huán)加料，會造成濕物料混現(xiàn)象，物料終含濕的均勻性得不到保證

?350kg浸膏脈動真空干燥機(jī) 干燥機(jī)用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%干燥機(jī)每批干燥能力120-350kg，每盤裝量3-5kg。干燥機(jī)干燥時(shí)間在6-10個(gè)小時(shí)內(nèi)（醇提產(chǎn)品不超過6小時(shí)，水提產(chǎn)品不超過10小時(shí)）干燥機(jī)加熱方式為水加熱，干燥溫度可控。干燥機(jī)內(nèi)部溫度分布均勻，空載溫度

?中藥浸膏脈沖式真空烘箱300kg技術(shù)目的及原理在利用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥機(jī)實(shí)際使用過程中，許多中藥生產(chǎn)型企業(yè)用戶會經(jīng)常面對一個(gè)共同的難題，那就是：在中藥浸膏（特別是含糖、植物油脂成分較高的物料）的干燥過程中經(jīng)常會發(fā)生物料溢盤現(xiàn)象，這不僅會造成物料的極大損失同時(shí)對設(shè)備內(nèi)部清洗工作也造成了極大的麻煩。

?碳纖維項(xiàng)目閉式循環(huán)閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)備XSG-10項(xiàng)目概況：國泰大成新材料科技產(chǎn)業(yè)園碳纖維項(xiàng)目位于泰安市岱岳區(qū)，總體規(guī)劃為年產(chǎn)25000噸原絲、10000噸碳纖維、碳纖維織物及復(fù)合材料的研發(fā)和生產(chǎn)園區(qū)。該項(xiàng)目由山東國泰大成科技有限公司負(fù)責(zé)投資建設(shè)。招標(biāo)范圍和招標(biāo)內(nèi)容：國泰大成新材料科技產(chǎn)業(yè)園一期碳纖維項(xiàng)