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?藥物加工熔融擠出機20g較小的體積可以節(jié)約實驗時間和樣品成本：由于連續(xù)化工藝的外擴工藝變化小，80%的研發(fā)時間可在小型設(shè)備上完成，在某研究院研發(fā)型Thermo 11mm設(shè)備上可以完成配方篩選（最少20g/次）和工藝小試（100-150rpm）至中試放大生產(chǎn)（500-800rpm）。并可以無縫銜接放大

?口服固體制劑干法制粒機LG100一、進料及壓片系統(tǒng)1 設(shè)備低試驗量要求在40克以內(nèi)2 設(shè)備為恒壓系統(tǒng)，保證物料受壓的均勻性3 喂料裝置能持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機物料，并不得堵料4 螺桿的轉(zhuǎn)速變頻且連續(xù)可調(diào)，觸摸屏上設(shè)定及控制轉(zhuǎn)速5 設(shè)備可24h連續(xù)生產(chǎn)6 壓輥壓力、轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，壓出的薄片厚度、硬度均勻一

?雙螺桿熱熔擠出機20kg/h雙螺桿熱熔擠出機，數(shù)量1臺。設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)能力0—20kg/h。此系統(tǒng)應(yīng)該包含雙螺桿擠出機，加料斗、加料驅(qū)動單元、擠出螺桿、螺桿驅(qū)動單元、冷卻機構(gòu)、加熱機構(gòu)，冷壓輥機（帶切粒機）等部分組成。加料方式采用體積式加料（預(yù)留后期失重式加料功能）。雙螺桿熱熔擠出機系統(tǒng)組成部分控制均

?鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器PLG提供一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，包括加工箱，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有圓環(huán)管道，所述圓環(huán)管道的內(nèi)壁均勻開設(shè)有多個吹風(fēng)孔，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有圓形底板，所述圓形底板的頂部與

?間歇式閉路沸騰干燥裝置800型沸騰干燥機，是制藥、化工、食品等行業(yè)在固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備之一，物料在生產(chǎn)過程中損耗嚴(yán)重。傳統(tǒng)的沸騰干燥機是一般具有制粒筒體，塔內(nèi)設(shè)有流化床、粘合劑霧化噴頭、分離器和空氣循環(huán)系統(tǒng)。在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，傳統(tǒng)的干燥機筒體內(nèi)具有氧氣，可能燃燒或

?閉路循環(huán)沸騰干燥機XFB-300一種閉路循環(huán)沸騰干燥機，包括沸騰干燥機主機、冷凝器、風(fēng)機和加熱器，所述沸騰干燥機主機包括底筒體、料斗、中筒體和上筒體，沸騰干燥機主機上部的出風(fēng)口通過管路接入冷凝器，冷凝器出口通過管路接入風(fēng)機，風(fēng)機出口通過管路接入加熱器，加熱器出口通過管路接入沸騰干燥機主機。[0003

?FEP 樹脂粉料空心槳葉連續(xù)干燥機物料 FEP 樹脂粉料濕品產(chǎn)能 ～700kg/h初濕分 ～11%（按照 10%計算）終濕分<0.2%干品堆積比重 ～0.5-0.6 g/ cm3濕品堆積比重 ～0.6 g/ cm3熱源 導(dǎo)熱油干燥溫度 155-200℃（可調(diào)節(jié)）進料溫度 25℃出料溫度 100

?冷熱風(fēng)通道閉路循環(huán)沸騰干燥機一種冷熱風(fēng)通道的閉路循環(huán)沸騰干燥機，該系統(tǒng)包括由風(fēng)機（4）、加熱器（8）、冷凝器（3）和沸騰干燥機主機（1）組成的循環(huán)閉路系統(tǒng)，其特征在于在所述的加熱器（8）的兩端設(shè)置有冷風(fēng)通道（7），所述加熱器（8）的進風(fēng)口與冷風(fēng)通道（7）的進風(fēng)口之間裝有熱風(fēng)通道閥（6），在所述冷風(fēng)通

?藥物雙螺桿熱熔擠出機塑料工業(yè)開發(fā)，藥物熱熔擠出技術(shù)正在成為一種新型的藥物傳遞技術(shù)創(chuàng)造性的將加工技術(shù)與藥學(xué)結(jié)合起來進行藥物傳遞可在高分子材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之上對樣品進行處理使熱塑性粘合劑和/或聚合物、活性成分達(dá)到分子水平的有效混合結(jié)合了固體分散體技術(shù)和機械制造的諸多優(yōu)勢粉塵少，連續(xù)化操作，良好的重現(xiàn)性

?碳酸鈣閃蒸干燥機3t/h設(shè)計輸入1、物料：碳酸鈣初含水量：～46% max終含水量：<1%干品產(chǎn)量：3 T/h進風(fēng)溫度：250℃顆粒度：200 nano一種用于納米碳酸鈣粉末的閃蒸干燥機納米碳酸鈣粉末干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于納米碳酸鈣粉末的閃蒸干燥機。目前現(xiàn)有的用于納米碳酸鈣粉末的閃蒸干

?曲格列酮雙螺桿熱熔擠出機熱熔擠出設(shè)備主要有兩種，柱塞式和螺桿式。柱塞式擠出機由于混和能力不強，逐漸被淘汰，螺桿式擠出機分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿，目前制劑領(lǐng)域應(yīng)用最多的為單螺桿、雙螺桿擠出機。 單螺桿擠出機為整體式結(jié)構(gòu)，由冷卻料斗區(qū)、固體輸送區(qū)、熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)組成。雙螺桿擠出機為組合式結(jié)構(gòu)，由固

?100kg/h中藥浸膏離心噴霧干燥機組離心噴霧干燥機組150型5臺、100型1臺，150型：水分蒸發(fā)量：≥150kg/h；100型：水分蒸發(fā)量：≥100kg/h；物料特性使用范圍： 中藥浸膏含固量：15～35%；干燥成品水分：≤5%；霧化方式：離心式霧化；設(shè)備塔體預(yù)熱時間≤30分鐘到達(dá)工作溫度，可開

?120型閉式沸騰干燥機設(shè)備主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(shù)在設(shè)備干燥完成后對設(shè)備進行整機反攻，其除塵干凈，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。設(shè)備在主機下部出料，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作

?中藥浸膏提取物噴霧干燥機LPG-100浸膏通常是指用有機溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織(如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實等)中所得的香料制品，成品中不含原用的溶劑和水分，中藥浸膏干粉是由中藥材經(jīng)過提取后的浸膏，通過微波、紅外、箱式及噴霧干燥等干燥手段干燥后所得的物料，浸膏干粉具有容易儲存，運輸，保

?雙錐干燥設(shè)備LPG-5000設(shè)備描述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；

?重壓法干法制粒LG-100干法制粒是將藥物和輔料的粉末混合均勻，壓縮成大片狀、板狀或硬條狀后，粉碎成所需大小顆粒的方法。干法制粒常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物以及容易壓縮成型的藥物的制粒。將固體粉末首先在重型壓片機壓實，成為直徑20-25mm大片，然后再破碎成顆粒的方法。物料在擠壓過程中，如果沒

?電鍍污泥雙槳葉干燥機KJG-100基本參數(shù)與設(shè)計條件物料名稱:電鍍污泥初含水率:75%終含水率:30%環(huán)境溫度:20℃進料量:20000kg/d(24 小時生產(chǎn)，833kg/h)蒸發(fā)量:556kg/h出料量:277kg/h進料溫度:30℃進氣溫度:143℃工作溫度:100℃出料溫度:60-70℃排汽

?2t/h磷酸鐵鋰干法制粒機設(shè)備制作目的將磷酸鐵鋰前驅(qū)體干粉干法擠壓制成5mm以下顆粒然后通過輸送系統(tǒng)進入裝缽燒結(jié)。設(shè)計參數(shù)原料:磷酸鐵鋰細(xì)度: 10-20 um 成品顆粒范圍: 5mm 以下 粉體堆積密度: 0.3-0.5g/cm3 成品顆粒堆積密度:1~1.5g/cm3產(chǎn)量: 1.5~2t/h 因

?整粒篩分干法制粒機LG-100目前，干法制粒機大生產(chǎn)型設(shè)備隨著產(chǎn)能提升，對整粒篩分裝置的配套需求也不斷提高?，F(xiàn)有解決方式主要通過提高整粒轉(zhuǎn)刀的轉(zhuǎn)速來提升整粒篩分裝置的整粒篩分能力，此方式雖能提高整粒篩分裝置的產(chǎn)能，但使物料在整粒轉(zhuǎn)刀和篩網(wǎng)之間多次摩擦，產(chǎn)生細(xì)粉量占比增高現(xiàn)象。綜上所述，如何有效地解決

?凍干咖啡粉干法制粒機LG-200所謂“凍干咖啡”，是指通過冷凍干燥技術(shù)制作而成的咖啡。在極低溫環(huán)境下將咖啡液冷凍成冰，咖啡液中的冰再變成水蒸氣升華，只留下純粹的咖啡粉，全程真空無氧，能夠最大限度地保留咖啡豆本身的風(fēng)味及營養(yǎng)成分，這也是凍干咖啡粉的風(fēng)味口感接近現(xiàn)磨的關(guān)鍵。經(jīng)過冷凍干燥得到的咖啡，不僅咖

?氧化鎂噴霧造粒機50KG噴霧造粒機包括但不限于供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。噴霧造粒機是一種由物料調(diào)制成的漿料在霧化器的作用下形成液滴，在干燥室內(nèi)與由供熱裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)相遇并發(fā)生傳熱傳質(zhì)，液滴中含有的溶質(zhì)會逐漸凝結(jié)，在較高溫度下脫水形成顆粒狀粉體的設(shè)備。噴霧造粒機的條目型要求使用該設(shè)備制備的粉體顆粒

?API原料藥閉式循環(huán)沸騰干燥機采用惰性氣體氮氣保護當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時,干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性,同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì),提高產(chǎn)品的品質(zhì)。主機自動防爆功能主機上部設(shè)有防爆裝置,當(dāng)主機內(nèi)部產(chǎn)生正壓時,防爆門中的壓力預(yù)警機構(gòu)發(fā)出氣信號

?正壓反吹閉式沸騰干燥機一種沸騰干燥機。適用于化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域需大批量生產(chǎn)的物料的干燥過程中的除塵機構(gòu)的粉塵清理。(二)背景技術(shù)目前，化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域有結(jié)晶或非結(jié)晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥。目前該過程中存在干燥后的粉塵大量的聚集、黏附在的除塵機構(gòu)上，導(dǎo)致除塵機構(gòu)經(jīng)常需要拆、洗，不僅工作量大，還

?7000t/a前驅(qū)體材料產(chǎn)線閃蒸干燥設(shè)備功能：濾餅經(jīng)分散后通過螺旋加料器定量均勻加入干燥塔內(nèi)，使得物料快速干燥。干燥后的粉料通過布袋除塵器進行收集。用途：將洗滌脫水后的前驅(qū)體濾餅(含水率≤20%) 分散、干燥、收料， 使產(chǎn)品含水率和產(chǎn)能達(dá)到工藝 要求的整個過程。原理說明：濕物料通過雙螺旋下料，經(jīng)螺旋

?電池材料閃蒸干燥機1500功能描述： 為閃蒸干燥機提供穩(wěn)定進料量；加料斗主體采用SUS316 材質(zhì)，內(nèi)表面與物料接觸部分均勻噴涂厚度≥0.3mm ECTFE，外表面噴砂或拋光處理，全容積≥0.6m3，且有破拱和 輔助下料裝置，使物料不易架橋，保證下料通暢；加料斗設(shè)置應(yīng)確保料斗四周內(nèi)壁不粘料、不積料、

?40kg/h中藥干粉輥壓造粒機將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工上料或真空上料機加入料斗，經(jīng)送料螺桿輸送和壓縮.被推至兩擠壓輥輪的咬入角:通過壓輥，將原料擠壓成薄片。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝

?奧美沙坦酯氨氯地平片輥輪干法制粒機LG-20奧美沙坦酯氨氯地平片是一種由血管緊張素ii受體阻滯劑(arb)奧美沙坦酯和鈣離子通道阻滯劑(ccb)氨氯地平所組成的復(fù)方抗高血壓藥物，其中奧美沙坦酯是一種前體藥物，國內(nèi)外的研究均顯示，奧美沙坦酯與氨氯地平聯(lián)用，降壓效果好，適合制備成復(fù)方制劑，科學(xué)的復(fù)方設(shè)計

?熱熔雙螺桿擠出機5kg/h熱熔雙螺桿擠出機兼容采用 GMP 標(biāo)準(zhǔn)、匹配擠出機性能并可集成至擠出機控制系統(tǒng)的全系列輔助設(shè)備。 這些輔助設(shè)備包括容積式或重力式計量加料器、用于產(chǎn)品冷卻的風(fēng)冷式輸送機、用于造粒的線條口模與面切粒機以及用于快速產(chǎn)品冷卻和制片的冷卻棍/切片機裝置。 熱熔雙螺桿擠出機可使用最少

?六氟磷酸鹽氣流干燥機500kg六氟磷酸鹽加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種六氟磷酸鹽合成用氣流干燥設(shè)備。背景技術(shù)六氟磷酸鹽是由六氟磷酸根離子與其他離子組合成的化合物，具有刺激性和腐蝕性，一般放入緊密的貯藏器內(nèi)，存放在陰涼、干燥的地方充氬氣密封保存，六氟磷酸鹽的合成工藝中常用干燥設(shè)備對合成后的六氟磷酸鹽進行

?閉式噴霧干燥機100KG/H干燥系統(tǒng)形式 閉式干燥介質(zhì) 氮氣霧化方式 二流體霧滴與熱空氣接觸方式 并流加熱方式 電加熱系統(tǒng)空氣流量 100kg / h溶劑蒸發(fā)量 3-Skg / h噴塔進風(fēng)溫度 200°c噴塔出風(fēng)溫度 40-90 °C收料與除塵方式 旋風(fēng)＋布袋除塵結(jié)構(gòu)材料：所有接觸液體和干燥產(chǎn)品的部