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?10噸每小時(shí)市政污泥帶式干化機(jī)處理對(duì)象：市政污泥、印染污泥、含氟污泥（氟化鈣）初始含水率：50-60%烘干后含水率：20%左右處理能力：10噸每小時(shí)烘干方式：帶式烘干加熱原料：天然氣干化線數(shù)量：1條請(qǐng)供應(yīng)商提供以下信息：1. 設(shè)備的型號(hào)，長(zhǎng)寬高尺寸，請(qǐng)?zhí)峁┛倛D，PDF格式或CAD格式。2. 設(shè)備的產(chǎn)

?分級(jí)打散功能閃蒸干燥器XSG-10技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種具有分級(jí)打散功能的閃蒸干燥器。背景技術(shù)[0002] 閃蒸干燥設(shè)備是一種豎式流化床干燥設(shè)備，其主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級(jí)段組成，能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級(jí)等操

?制劑室顆粒劑流化床干燥機(jī)FL500產(chǎn)品用途及使用范圍用于顆粒劑生產(chǎn)過(guò)程中，物料的“混合”、“干燥”、“制?！薄ⅰ绊攪姲隆钡裙に嚹康?。安裝場(chǎng)地?cái)M安裝于藥劑科制劑室顆粒劑車間制粒間。使用環(huán)境D級(jí)潔凈區(qū)。技術(shù)參數(shù)要求主要配置或模塊名稱具體性能與參數(shù)要求進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)1.進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)包含初效、中效、高溫高效

?催化劑閃蒸干燥機(jī)XSG-1400催化劑閃蒸干燥機(jī)XSG-1400工業(yè)上生產(chǎn)催化劑的方法包括共沉淀法、浸漬法、共混法等，主要的工藝形成反應(yīng)混合物，反應(yīng)后的漿液需要采用過(guò)濾、干燥、制粒等一系列工序完成產(chǎn)品的收集，在傳統(tǒng)技術(shù)中，濾餅先經(jīng)過(guò)干燥器進(jìn)行干燥，而在干燥器中進(jìn)行干燥時(shí)，濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠(yuǎn)

?魚粉閃蒸干燥機(jī)XSG-20一種魚粉的閃蒸干燥方法，其特征在于，主要包括以下步驟：S1蒸煮，通過(guò)蒸煮機(jī)對(duì)魚粉原料進(jìn)行蒸煮，使魚體脂肪細(xì)胞破裂；S2壓榨，通過(guò)壓榨機(jī)對(duì)蒸煮后的魚粉原料進(jìn)行壓榨，把魚原料壓榨為固體物質(zhì)和魚蛋白水；S3分離，通過(guò)過(guò)濾機(jī)將壓榨后的魚粉原料進(jìn)行固水分離；S4干燥，通過(guò)干燥裝置對(duì)分

?噴霧干燥設(shè)備1000kg/h水蒸發(fā)量產(chǎn)品配置要求：控制系統(tǒng)為工控機(jī)和PLC控制，干燥工作流程和運(yùn)行參數(shù)界面顯示清晰，另設(shè)有開(kāi)關(guān)界面、參數(shù)設(shè)定界面、報(bào)警信息界面、運(yùn)行溫度曲線界面等。系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)切換模式，系統(tǒng)在自動(dòng)模式下設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度與燃燒器連鎖控制，出風(fēng)溫度與電動(dòng)隔膜泵輸送量連鎖控制；設(shè)置進(jìn)、出

?1000Kg/h無(wú)機(jī)鹽漿料噴霧干燥機(jī)1.工作條件：1.1 電源：三相五線AC：380V/50Hz；1.2 環(huán)境溫度：-10℃～45℃；1.3 環(huán)境濕度：0%～80%；1.4 安裝位置：主塔室外安裝，除塵器室內(nèi)安裝2.設(shè)備用途：離心噴霧干燥機(jī)是液態(tài)漿料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)粉末的核心關(guān)鍵設(shè)備。其原理是將環(huán)境空氣經(jīng)

?硫酸鈉濕料流化床干燥器Equipment Specification設(shè)備技術(shù)要求textMoisture content of product discharge is ≤0.1%.產(chǎn)品出料含水率≤0.1%。Service description服務(wù)描述textDrying of Sodium s

?100kg/h葡萄糖酸鋅顆粒干法制粒機(jī)工藝/流程描述干法制粒是物料通過(guò)送料機(jī)構(gòu)，送至壓力系統(tǒng)中，通過(guò)壓輥壓力將物料壓合成片狀，經(jīng)粉碎系統(tǒng)將片狀物料打碎，再進(jìn)入整粒系統(tǒng)中進(jìn)行整粒，終使片狀物料變成顆粒。用戶及系統(tǒng)要求URS01整體技術(shù)性能要求編號(hào) 要求內(nèi)容 響應(yīng)情況描述URS01-1產(chǎn)能50-100k

?DS-806溶出度儀DS-806溶出度儀按照2020版《中國(guó)藥典》和《美國(guó)藥典》以及《藥物溶出度儀機(jī)械驗(yàn)證指導(dǎo)原則》要求而全新設(shè)計(jì)制造的高性能的8杯8桿溶出度試驗(yàn)裝置。主要特點(diǎn)：符合《中國(guó)藥典》和《美國(guó)藥典》及《藥物溶出度儀機(jī)械驗(yàn)證指導(dǎo)原則》要求可放置8個(gè)溶出杯、8個(gè)桿。溶出儀的驅(qū)動(dòng)頭采用智能自動(dòng)升

?1000L顆粒劑車間周轉(zhuǎn)桶設(shè)備1、數(shù)量需求：周轉(zhuǎn)料桶17只（含桶體（多面）、桶蓋的不可被擦除的皮重編碼標(biāo)識(shí)），容積：1000L；2、材質(zhì)：與藥品接觸的部件，采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度3mm，抗靜電，并有相關(guān)材質(zhì)證明文件，耐磨損，正常清洗、擦拭不會(huì)造成設(shè)備表面磨損；設(shè)備整體無(wú)易脫落部件或易磨損、碎裂材

?貝克諾頓緩釋片項(xiàng)目單柱式提升混合機(jī)1. 設(shè)備配套2個(gè)600L的料斗2. 設(shè)備可混 800L的料斗,有效容積30—80%。可更換使用600L及800L的混合料斗。3. 設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu)，必須保證滿負(fù)荷情況下的支撐強(qiáng)度，不得出現(xiàn)變形、異響、偏移、傾斜等情況。4. 混合速度變頻可調(diào)，速度范圍為3

?32盤脈動(dòng)真空干燥箱（防爆型）1、脈動(dòng)真空干燥箱（防爆型），32盤干燥箱生產(chǎn)能力：干燥量≥70-80kg/批，板層數(shù)量：8層外型尺寸：≥寬2050mm×深1780mm×高2240mm。箱內(nèi)尺寸：≥寬1400mm×深1060mm×高1400mm,溫度使用范圍：20至120℃，控溫精度：≤±2℃，32盤

?32盤烘箱真空干燥箱設(shè)備1. 真空度：-0.079MPa（以昆明海拔），控溫范圍：室溫-120℃，溫度分辨率：0.1℃，恒溫波動(dòng)度：±1℃，溫度均勻度：±2℃，設(shè)備尺寸要求長(zhǎng)×寬×高不得超過(guò)：2000mm×2000mm×2000mm，32盤烘箱，盤烘架為8層，每層盤數(shù)為2盤，烘箱內(nèi)膽板材厚8.0mm

?克諾頓緩釋片項(xiàng)目-擠出滾圓機(jī)設(shè)備1.擠出機(jī)最大實(shí)際生產(chǎn)能力不低于3.0kg/min（以0.4mm篩網(wǎng)為測(cè)算原則）。2.可提供篩網(wǎng)孔徑范圍0.3mm-1.5mm（本次采購(gòu)0.8mm和1.0mm篩網(wǎng)各一件）0.8mm-1.2mm孔徑篩網(wǎng)，厚度在0.7-1.2mm之間；0.8mm篩網(wǎng)開(kāi)孔率不低于20%，1

?生產(chǎn)阿莫西林的噴霧干燥裝置LPG-500包括串聯(lián)的干燥室和旋風(fēng)分離器，所述干燥室的頂部設(shè)置錐形支座，所述錐形支座的內(nèi)部安裝有霧化器，所述錐形支座的外部周圍設(shè)置有熱風(fēng)分配器，其特征在于，所述熱風(fēng)分配器包括均勻分布于所述錐形支座外表面的第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板，所述第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板之間利用調(diào)鉤連接，

?鋰電池正極材料噴霧干燥裝置LPG-51.一種鋰電池的正極材料噴霧干燥裝置，其特征在于，包括，混液箱，其用于將鋰電池的正極材料混合為熔融狀態(tài)的漿料；燒結(jié)爐，用于將熔融狀的鋰電池正極材料漿料燒結(jié)為固體粉末顆粒狀；所述混液箱包括一空腔，且所述空腔外壁設(shè)置有進(jìn)料口，所述混液箱與所述燒結(jié)爐之間連通設(shè)置有進(jìn)料管

?5kg沸騰干燥制粒機(jī)1.風(fēng)機(jī):風(fēng)量≥800m/h，風(fēng)壓≥375mmH，O2.蒸汽壓力:0.1~0.6Mpa3.生產(chǎn)能力:1~5kg4.帶風(fēng)機(jī)變頻、過(guò)濾器、加熱器、消音，電加熱5.溫度:室溫~120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)6.作業(yè)時(shí)間:隨物料特性而定，40~120min 單沖壓片機(jī) 1.沖釘數(shù):12.產(chǎn)量:≥6

?2000ml/H噴霧干燥制粒機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度控制:25~350℃出風(fēng)溫度控制:25~150℃蒸發(fā)水量:1500~2000m1/H進(jìn)料量:2000ml/H噴霧干燥制 5.蠕動(dòng)泵設(shè)定值:5~100RPM粒機(jī) 6.電加熱器功率:33.8KW 風(fēng)機(jī):≥0.2KW;風(fēng)量≥5.5m/min;風(fēng)壓≥686Pa壓縮空氣工

?松散型陶瓷粉干法制粒裝置LG-200目前，在松散型建筑陶瓷干法制粒的技術(shù)領(lǐng)域中，往往需要采用制粒機(jī)進(jìn)行，傳統(tǒng)的制粒作業(yè)的方法往往是采用一個(gè)制粒直接的進(jìn)行，但由于松散型建筑陶瓷干法制粒的松散性質(zhì)以及陶瓷料顆粒存在較大的顆粒大小的原因，在制粒時(shí)如果一次性地直接使用制粒機(jī)制粒的話，往往會(huì)使得制粒機(jī)堵塞，堵

?扁平式氣流粉碎機(jī)GTM-400工作條件工作電壓：380+5% V操作溫度： 15-40C濕度： < 95% 設(shè)備功能總體要求：該系統(tǒng)由空壓機(jī)、冷干機(jī)以及其他必要部件等一整套氣源系統(tǒng)提供足夠壓力和純度的壓縮空氣。活性粉末靠自動(dòng)加料機(jī)連續(xù)加料，經(jīng)由壓縮空氣注入氣流粉碎機(jī)的粉碎腔內(nèi)。粉碎氣嘴沿圓盤式

?雙錐干燥機(jī)體積2000L材質(zhì)：外部S304不銹鋼，內(nèi)夾套為碳鋼Q245襯搪玻璃介質(zhì)：腐蝕性物料設(shè)計(jì)溫度(℃)：內(nèi)筒：-19-160，夾套：-19-160工作壓力(MPa)：內(nèi)筒：-0.1-0.6，夾套：-0.1-0.6主軸轉(zhuǎn)速：0-8rpm（變頻調(diào)速）塘釉：顏色為藍(lán)色釉。電機(jī)：防爆DIIBT4，IP

?600kg/h催化劑噴霧干燥塔工藝參數(shù)物料名稱：催化劑料漿固含量：35-45%水分蒸發(fā)量：600kg/h干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度：350-450°C （按照350°C設(shè)計(jì)）干燥塔岀風(fēng)溫度：150-200°C （按照200°C設(shè)計(jì)）成品終含水率：W3%霧化方式：離心式（配置M型耐磨離心造粒盤，變頻調(diào)速）成品粒度

? 氮化硅漿料離心式噴霧干燥機(jī)LPG-25離心式噴霧干燥機(jī)是氮化硅、碳化鎢、精密陶瓷/制藥、鋰電池材料等粉體制備的專用設(shè)備。系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，氮?dú)庋h(huán)。產(chǎn)品無(wú)氧化，品質(zhì)好，粉料松裝比重及平均粒徑一致性好，其流動(dòng)性可滿足自動(dòng)壓機(jī)連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)有機(jī)介質(zhì)可以回收。目前已在原有工藝上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，使得設(shè)備

?氮化硅漿料離心噴霧造粒干燥機(jī)25kg設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)待干燥物料： 氮化硅漿料溶劑成分： 乙醇循環(huán)氣體： 氮?dú)饬蠞{固形物含量： 約 50 % （滿足霧化、輸送要求）料漿PH值：　　　　　　　中性料漿溫度

?脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)LPG-1200 一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，該脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)包括漿液輸送管道、漿液輸送泵、高壓連接管道、噴霧干燥塔、煙道和負(fù)壓輸送干粉管道，漿液輸送管道兩端分別與外部脫硫廢水濃縮液和漿液輸送泵進(jìn)液口連接，漿液輸送泵出液口通過(guò)高壓連接管道和噴霧干燥塔進(jìn)料口連通，噴

?多肽噴霧干燥機(jī)LPG-100動(dòng)物蛋白質(zhì)主要來(lái)源于禽、畜及魚類等的肉、蛋、奶。其蛋白質(zhì)構(gòu)成以酪蛋白為主78～85%，能被成人較好地吸收與利用。更重要的是，動(dòng)物性蛋白質(zhì)的必需氨基酸種類齊全，比例合理，因此比一般的植物性蛋白質(zhì)更容易消化、吸收和利用，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也相對(duì)高些。一般來(lái)說(shuō)，肉類(如魚肉、牛肉)[1]

?臺(tái)式氣流粉碎機(jī)0.1um1.占地面積小于1000*500*1000mm3；氣流粉碎機(jī)主機(jī)1臺(tái)：含加料斗，噴嘴等,陶瓷研磨盤；用氣量：≤0.3m3/min； 振動(dòng)進(jìn)料器1臺(tái)，帶控制器；工作壓力：0.3~1.0MPa； 收集器1臺(tái)，包含4只納米收集濾芯；主要用于粉碎、打撒，粉碎粒徑最小可達(dá)：0.1um；

?1500t/d金鉬礦空心槳葉干燥設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)模及工作制度干燥設(shè)備用于浮選鉬礦的干燥。浮選鉬精礦礦量2.73t/d，品位45%，含水約為12%，浮選鉬精礦含煤油。要求干燥后油水含量≤4%。根據(jù)設(shè)備性能確定每天的工作小時(shí)數(shù)。設(shè)備包括干燥機(jī)、電加熱爐等。給料螺旋輸送機(jī)電磁螺旋干燥機(jī)或雙槳葉干燥機(jī)排料螺旋輸送

?實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)2500ml/小時(shí)本次離心噴霧干燥機(jī)共需要1套。水份蒸發(fā)量≥2500ml/小時(shí)。進(jìn)料形式選用高速離心噴霧，熱風(fēng)干燥，空氣加熱方式為電加熱，進(jìn)風(fēng)溫度按照250℃設(shè)計(jì)，在180℃~250℃之間均可調(diào)整生產(chǎn)，排風(fēng)溫度≤100℃，出料溫度不高于60℃。此次計(jì)劃選購(gòu)的離心噴霧干燥機(jī)，是為了研發(fā)V