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?年產(chǎn)8000噸碳酸鋰盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)工程概況年產(chǎn)8000噸碳酸鋰項(xiàng)目，系統(tǒng)主要包括濕料螺旋、盤(pán)式干燥機(jī)、除塵器、電氣控制系統(tǒng)及其它配套設(shè)備。工程界限單套設(shè)備界限：以盤(pán)干機(jī)加料螺旋進(jìn)口法蘭為界，包括濕物料螺旋、盤(pán)式干燥機(jī)主機(jī)、除塵器由乙方負(fù)責(zé)；烘干設(shè)備進(jìn)出蒸汽、冷水管道和閥門(mén)，設(shè)備水進(jìn)出口配套標(biāo)準(zhǔn)法蘭均

?11層碳酸鋰盤(pán)式干燥機(jī)物料性能物料名稱：碳酸鋰粉狀物料，物料平均粒度為：500um。粉狀物料干燥后的松裝密度為0.6g/cm3左右。干燥前的水份約7%。工況參數(shù)設(shè)計(jì)單生產(chǎn)線日產(chǎn)量25噸（每天按24小時(shí)），共年產(chǎn)7500噸使用蒸汽加熱，飽和蒸汽壓力:0.5-0.8MPa。要求干燥后的產(chǎn)品水份≤0.25

?造粒粉用陶瓷粉造粒塔50kg陶瓷粉造粒是為適應(yīng)功能陶瓷生產(chǎn)工藝中干壓成型或等靜壓成型，需要將陶瓷漿料通過(guò)噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體，要求有較好的流動(dòng)性、顆粒有一定的強(qiáng)度，在運(yùn)輸和加料過(guò)程中而不被破碎、有一定的顆粒級(jí)配，加料時(shí)實(shí)現(xiàn)緊密堆積、具有一定的粘結(jié)特性和潤(rùn)滑特性、顆粒之間不應(yīng)相互粘結(jié)等造粒特性,

?脂環(huán)族新材料槳葉干燥機(jī)KJG-240背景技術(shù)脂環(huán)族項(xiàng)目會(huì)副產(chǎn)一定量的重組分，常規(guī)處理方案是送去廢液焚燒，造成大量產(chǎn)品的浪費(fèi)。因此，需要一種設(shè)備對(duì)其中的產(chǎn)品進(jìn)行分離回收。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分離回收中，需要對(duì)產(chǎn)品中的溶劑或水分進(jìn)行干燥，從而便于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、加工和使用，常用的干燥設(shè)備類型較多，例如噴霧干燥

?料缸總?cè)莘e200L濕法制粒機(jī)設(shè)備料缸總?cè)莘e200L，每天運(yùn)行時(shí)間不低于14h,每周不少于70h。低位安裝及操作，采用人工加料缸蓋蓋好后，密封好，工作時(shí)不得漏粉；缸蓋打開(kāi)時(shí)，缸蓋內(nèi)壁上沾附的物料不得掉落于料缸外;設(shè)備有進(jìn)料口、視窗、噴液連接口、出料口、排氣口、警示燈；制粒缸蓋、進(jìn)料口、出料口應(yīng)密閉良好

?流化床過(guò)濾袋60um流化床捕集袋是安裝在流化床內(nèi)部，在進(jìn)行流化床一步制粒，或是干燥工藝中起“半透膜”作用的高精密布袋?！鞍胪缸饔谩北闶侵敢槍?duì)空氣與風(fēng)量通透性良好，而針對(duì)機(jī)內(nèi)的物料，要起到隔絕作用，以此防止物料損失。由此，雖說(shuō)只是一個(gè)簡(jiǎn)單的布袋，卻也包含了相當(dāng)水準(zhǔn)的科技含量在其中，應(yīng)滿足以下條件：1

?LGS-5實(shí)驗(yàn)型干法制粒機(jī)1、壓力恒定：干法制粒機(jī)具有恒壓系統(tǒng)。2、 輥壓輪采用單電機(jī)一體化控制，確保兩個(gè)輥壓輪完全同步運(yùn)行。 3、 橫向螺桿送料。4、各種工藝參數(shù)均由 PLC 自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)均可實(shí)時(shí)存儲(chǔ)并用 U 盤(pán)以 Excel 格式導(dǎo)出。 5、模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用便捷，并符合 GMP

?不銹鋼雙錐干燥機(jī)1500L容積： 1500L1臺(tái)；1000L4臺(tái)裝料系數(shù)：50±10%（容積）技術(shù)特性：干燥機(jī)設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)外壓差大于等于 0.4MPa干燥機(jī)工作壓力：0～-0.1MPa干燥機(jī)夾套設(shè)計(jì)壓力：大于等于0.3MPa干燥機(jī)夾套操作壓力：0.3MPa設(shè)計(jì)溫度：0~100℃，熱水加熱主要介質(zhì)：

?3000L螺帶式單錐真空干燥機(jī)腔內(nèi)工作壓力：-0.1~0.1MPa；夾套工作壓力：0~0.3MPa，夾套工作介質(zhì)為熱水。腔體內(nèi)工作溫度：0~100℃；夾套工作溫度：0~100℃。每臺(tái)設(shè)備需單獨(dú)配備水箱、循環(huán)泵、控制箱，水箱材質(zhì)304不銹鋼，水箱內(nèi)熱水溫度：0~100℃。加熱介質(zhì)為0.2-0.3MPa

?微丸流化床底噴包衣機(jī)隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展，為了更加充分、有效的發(fā)揮藥物藥理作用，緩控釋技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了迅速的推廣和運(yùn)用。對(duì)于微丸的包衣處理采用包衣機(jī)，包衣機(jī)主要包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)處理后的空氣，再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后

?流化床底噴包衣機(jī)120L目前，對(duì)于固體制劑用的底噴包衣裝置，大都采用wuster包衣裝置，該裝置主要存在兩個(gè)缺點(diǎn)：包衣噴頭與氣流分配板固定，當(dāng)發(fā)生堵槍情況時(shí)，需要設(shè)備停機(jī)，將制藥顆粒倒出后再清槍，操作起來(lái)相當(dāng)麻煩，且無(wú)法保證包衣效果。制藥顆粒在導(dǎo)流筒內(nèi)呈鼓泡狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，制藥顆粒一旦進(jìn)入導(dǎo)流筒后，靠下部

?VC流化床底噴包衣機(jī)背景技術(shù)流化床包衣機(jī)是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生，流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。流化床制粒或制微丸的噴霧方法有多種，底端式噴霧方法是其中的一種。底端式噴霧方法是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化

?流化床底噴包衣裝置50L于中試和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的制粒，干燥和包衣工藝靈活的系統(tǒng)配置頂噴制粒和干燥工藝可擴(kuò)展容量高達(dá)1900L可選的第二套產(chǎn)品容器來(lái)縮短不同批次間的停機(jī)時(shí)間縮短工藝時(shí)間的設(shè)計(jì)產(chǎn)品-濾器之間的距離增加，提高了空氣流量和噴霧速率錐形膨脹室提高物料在噴霧區(qū)域的流化特性個(gè)性化和裝備的安全設(shè)計(jì)可承

?40kg植物提取物真空帶式干燥機(jī)蒸發(fā)能力:40-55kg/h,換熱面積:60㎡,進(jìn)料量:70-130kg/h。原料含固率:40%以上,干粉含水率:≤4%。溫度:40～130℃可調(diào),工藝溫度控制:±2℃。能夠達(dá)到真空度:1000Pa,工作真空度:1000-3000Pa。干燥時(shí)間:35分鐘到70分鐘可調(diào)

?50kg多功能流化床沸騰干燥底噴包衣機(jī)制粒產(chǎn)量每批40-50kg,包衣產(chǎn)量每批約30kg?？苫旌稀㈨攪娭屏?，也能完成10-100目顆粒的沸騰干燥和底噴包衣。顆粒干燥失重：0.3%-2.0%，堆密度0.25-0.6g/cm3，干燥過(guò)程中要求不結(jié)塊，保證顆粒包衣均勻。投料量從投料、制粒、烘干到出料不得超

?粉末頂噴制粒流化制粒包衣機(jī) 1臺(tái)1，功能要求(貨物用途)：用于粉末頂噴制粒、顆粒的干燥、微丸產(chǎn)品的包衣。2，主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)：機(jī)型項(xiàng)目LBL-1生產(chǎn)能力(Kg/批)頂噴制粒0.5-1.5底噴包衣0.2-0.8蒸發(fā)強(qiáng)度(Kg/hm2)頂噴 ≥25適宜流體重度范圍(g/cm3)<1.3

?5kg/批沸騰制粒機(jī)實(shí)驗(yàn)型 設(shè)備技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力:>5kg/批使用溫度:60-160攝氏度壓縮空氣耗量:s0.5m/min引風(fēng)機(jī)功率:<5.0kw(變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)量)噴霧:頂噴、側(cè)噴，底噴原料容器容積:頂噴>20L、側(cè)噴42.5L、底噴>15L2設(shè)備加熱方式:電加熱:15k及以

?真空帶式過(guò)濾機(jī)濾帶過(guò)濾機(jī)膠帶又叫做真空過(guò)濾機(jī)膠帶是帶式真空過(guò)濾機(jī)核心部件。過(guò)濾機(jī)膠帶采用EP聚酯布為骨架層具有強(qiáng)力高，耐酸堿、耐熱、耐寒、耐油等特點(diǎn)，定負(fù)荷伸長(zhǎng)小，不易產(chǎn)生變形。橡膠濾帶上層構(gòu)造為一排排溝槽，作為排液帶:溝槽中部有一排排液孔將液體通過(guò)溝槽和孔收集到真空箱內(nèi)大張力織造，經(jīng)緯向緊度高，挺

?OEB3濕法制粒線濕法制粒機(jī)所有可能與物料接觸的活動(dòng)部件，都需要采取相應(yīng)的密閉措施。例如，缸體與缸蓋之間采用氣囊密封，主軸與制粒刀軸采用氣密封等。設(shè)備上的過(guò)濾器等需要與外界進(jìn)行空氣交換的部件，則需要連接至相應(yīng)的空氣處理系統(tǒng)（至少H13過(guò)濾等級(jí)）中，避免對(duì)人體有害的粉末暴露到生產(chǎn)環(huán)境中。濕法制粒機(jī)在生

?1.項(xiàng)目名稱：蒸汽熱風(fēng)循環(huán)烘箱120Kg/h2.標(biāo)的內(nèi)容、技術(shù)規(guī)格及數(shù)量：2.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：（1） 設(shè)備符合GMP標(biāo)準(zhǔn)（2） 箱體外形尺寸：寬2300mm*深1200mm*高2000mm；（3） 處理量：100~120Kg/h；（4） 加熱方式：蒸汽加熱（5） 使用溫度：溫升時(shí)間室溫升至100

?沸騰干燥捕集抖塵濾袋流動(dòng)床干燥用捕塵袋,流化床是一種有效的干燥器，當(dāng)熱空氣吹入床面，物料受到流化或呈通氣狀態(tài)，表面水分不斷蒸發(fā)，是一種行之有效的干燥器。它的主要特征如下：l）用途廣。除各種粉粒狀物料外，還能處理含水率高、大小粒子不均勻、無(wú)定形、類似膏糊狀等物料，這是一般流化床所不及的；2）干燥處理能

?單鍋90kg濕法制粒機(jī)濕法制粒機(jī)單班制粒產(chǎn)量和質(zhì)量: 1、理論產(chǎn)量;1.1負(fù)載連續(xù)正常運(yùn)行≥4小時(shí)。1.2單鍋可容納物料量>90kg，每天約生產(chǎn)15鍋次1.3隔膜泵大加漿速度不低于60kg/分鐘2、確保隔膜泵加漿速度可調(diào)3濕法制粒機(jī)顆粒合格率97%以上。生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到物料在生產(chǎn)場(chǎng)地周

?30-150kg/h中藥提取物干壓制粒機(jī)設(shè)備干壓設(shè)備可用于各類中藥提取物或藥材細(xì)粉混合物的干法制粒。適應(yīng)性廣，能滿足本公司全部品種干法制粒，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30-150kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)能力不低于60kg/h（合格顆粒14～40目），真空上料系統(tǒng)與出料系統(tǒng)、振動(dòng)篩的產(chǎn)能應(yīng)相匹配，滿足系統(tǒng)產(chǎn)能要求。冷水系

?48盤(pán)中藥浸膏低溫脈沖真空干燥機(jī)數(shù)量：1臺(tái)。物料狀態(tài)：合格（溶化性、色澤、含量合格）的濃縮液干燥。 必需干燥控制中心溫度50~95℃，可自由設(shè)定，溫度控制精度偏差≤±1℃。進(jìn)入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后，根據(jù)設(shè)定的真空度工作曲線，以及“高料位”等因素，可自動(dòng)設(shè)定脈沖平衡、完成刺泡、真空恢復(fù)等功能，直至干燥結(jié)束。

?獸藥可溶性粉劑噴霧干燥設(shè)備LPG-500隨著我國(guó)城鎮(zhèn)居民和農(nóng)村居民人均可支配收入水平的不斷提高，肉類消費(fèi)的巨大需求拉動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)動(dòng)物規(guī)模逐年擴(kuò)大，這直接推動(dòng)獸藥需求的不斷增長(zhǎng)，獸藥：是指用于預(yù)防、治療、診斷動(dòng)物疾病或者有目的地調(diào)節(jié)動(dòng)物生理機(jī)能的物質(zhì)（含藥物飼料添加劑）。獸藥主要包括：血清制品、疫苗、診

?獸藥生產(chǎn)噴霧干燥塔LPG-100綠色高效獸藥生產(chǎn)用噴霧干燥塔，包括底座，所述底座底部的四周均固定安裝有支撐腿，且支撐腿的底部設(shè)置有橡膠墊，所述底座頂部的中端固定安裝有干燥塔本體，所述干燥塔本體右側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有二輸風(fēng)口，所述底座頂部的左端固定安裝有除塵箱，所述底座頂部的右端固定安裝有散熱箱，所述散熱箱

?非氧化物陶瓷噴霧干燥造粒塔LPG-20非氧化物陶瓷（如碳化物、氮化物）是先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷中的一大類重要陶瓷，其性能優(yōu)越，尤其是在特種領(lǐng)域具有著極其重要的作用，并且在未來(lái)高技術(shù)領(lǐng)域?qū)缪葜又匾慕巧Ｓ绕涫翘蓟锾沾?，如碳化硼，碳化硅，碳化鎢，碳化鉻等，以其高硬度、耐磨及耐化學(xué)腐蝕，受到越來(lái)越廣泛的關(guān)

?頂噴流化床制粒機(jī)300g頂噴生產(chǎn)能力：300～2000g；底噴生產(chǎn)能力：300～1500g；側(cè)噴生產(chǎn)能力：300～1500g；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2900rpm；電加熱范圍：常溫～120℃；加熱功率：4.5kw壓縮空氣：0.4～0.6m3/min；噴嘴：底噴和頂噴（都是進(jìn)口噴嘴）；總功率：8.5kw；其他要求

?30公斤干粉制粒機(jī)安裝位置：208（綜合制劑）車間D級(jí)潔凈區(qū)；環(huán)境溫度：18～26℃；溫度：35～75%該設(shè)備應(yīng)符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010版）》的要求穩(wěn)定產(chǎn)能：合格顆粒在30公斤/小時(shí)以上。合格顆粒標(biāo)準(zhǔn)：能通過(guò)14目篩，且不能通過(guò)60目篩的顆粒為合格顆粒。該設(shè)備應(yīng)配套聯(lián)動(dòng)篩分功能，分別設(shè)置

?顆粒劑生產(chǎn)干法制粒機(jī)200KG顆粒劑屬于固體制劑，顆粒劑是指原料藥和適宜的輔料混合制成具有一定粒度的干燥顆粒狀制劑。顆粒劑包括可溶顆粒（通稱顆粒）、混懸顆粒、泡騰顆粒、腸溶顆粒、緩釋顆粒和控釋顆粒等。在顆粒劑的生產(chǎn)加工過(guò)程中，利用干法制粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工，使用時(shí)，原料通過(guò)料斗進(jìn)入到制粒機(jī)內(nèi)部，在制粒輥