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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，物料的研磨與分散是關(guān)鍵步驟，尤其在新能源電池材料、高性能涂料、油墨、醫(yī)藥制劑、半導(dǎo)體材料及化妝品制造等行業(yè)，對物料的粒徑和分布有著嚴(yán)格要求。

傳統(tǒng)研磨技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)物料的粉碎，但往往難以避免粒子結(jié)構(gòu)的破壞，這一局限性在許多應(yīng)用中是不可接受的。

圖為：博億砂磨機(jī)研磨工作區(qū)域示意圖

在此背景下，博億推出的柔性研磨分散技術(shù)，為解決這一行業(yè)難題提供了創(chuàng)新且高效的解決方案。

柔性研磨分散技術(shù)，作為一種先進(jìn)的物料處理技術(shù)，通過精確調(diào)控研磨強(qiáng)度與頻度，實現(xiàn)了在不破壞粒子原有結(jié)構(gòu)的前提下，對物料進(jìn)行高效研磨與分散。

圖為：博億砂磨機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖

這種技術(shù)的核心在于其能夠根據(jù)物料特性和目標(biāo)粒徑分布。

靈活調(diào)整研磨參數(shù)，包括研磨介質(zhì)（如鋯珠）的大小、研磨速度、研磨時間等，以滿足不同行業(yè)和應(yīng)用場景的需求。

柔性研磨分散技術(shù)具備從低速到高速運(yùn)行的平滑轉(zhuǎn)換能力，能夠覆蓋從輕微抑制粒子團(tuán)聚到高強(qiáng)度粒子粉碎的完整處理范圍。

這種技術(shù)不僅提高了研磨效率，還通過集成先進(jìn)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，有效控制研磨過程中物料的溫度上升，降低能耗。

在研磨過程中，鋯珠的尺寸對最終產(chǎn)品的粒徑有著直接影響。

小尺寸的鋯珠適用于低粘度漿料，能夠有效防止團(tuán)聚的發(fā)生，同時保證研磨過程中的研磨與分散效果。

這是因為小尺寸鋯珠提供了更大的表面積與物料接觸，從而提高了研磨效率和分散均勻性。