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作為全球固態(tài)電池技術研發(fā)的前沿陣地，日本企業(yè)對硫化物與氧化物固態(tài)電解質(zhì)材料的量產(chǎn)需求持續(xù)攀升，但其高環(huán)境敏感性、工藝復雜性及嚴苛的環(huán)保要求成為行業(yè)痛點。

在Battery Japan 2025展會上，博億（東5館E53-22）推出的硫化物/氧化物雙路徑固態(tài)電解質(zhì)產(chǎn)線解決方案。

憑借全流程密閉設計、納米級精度控制與智能化整線整合能力，成為現(xiàn)場技術焦點。  

一、材料特性與技術要求：硫化物與氧化物的雙重挑戰(zhàn)

1.硫化物固態(tài)電解質(zhì)

特性：離子電導率高（10?2~10?3 S/cm）、低溫性能優(yōu)異，但對濕度和氧氣極度敏感，需全程惰性氣體保護。

技術難點：合成過程中易產(chǎn)生H?S等有害氣體；納米化研磨時易因局部高溫導致成分分解。  

2. 氧化物固態(tài)電解質(zhì)

特性：化學穩(wěn)定性強、機械強度高，但燒結溫度需達1200℃以上，且界面阻抗大，需超細粒度（D50≤100nm）提升性能。 

技術難點：高溫燒結易引發(fā)晶格缺陷；粉體分散不均勻?qū)е码姵貎?nèi)短路風險。 

二、博億產(chǎn)線核心優(yōu)勢：定制化破解量產(chǎn)瓶頸

1.全流程密閉生產(chǎn)，滿足硫化物“零污染”需求

惰性氣體保護系統(tǒng)：從原料拆包、混合到罐裝，全程通入N?/Ar，關鍵環(huán)節(jié)含氧量監(jiān)測精度達1ppm，防止硫化物氧化失效。 

防泄漏設計：采用氣力輸送+雙閥密封技術，粉塵泄漏率＜0.05mg/m3，遠低于日本《勞動安全衛(wèi)生法》標準。 

有害氣體處理：研磨區(qū)集成H?S吸附模塊，廢氣凈化效率≥99.8%。 

手套箱露點溫度控制：通過露點控制達-80℃（對應H?O濃度0.001ppm）及多級干燥塔（硅膠+分子篩）實現(xiàn)動態(tài)濕度補償，有效避免鈣鈦礦薄膜吸濕相分離，可將硫化物固態(tài)電解質(zhì)（Li?PS?）水解副反應抑制至最低，保持離子電導率＞10?3 S/cm。

 2. 納米級研磨與精準溫控，攻克氧化物一致性難題

濕法納米研磨系統(tǒng)：采用博億NMM型納米砂磨機，研磨粒度可達30nm，配合在線激光粒度儀實時反饋調(diào)節(jié)，確保D90≤200nm（硫化物）及D50≤80nm（氧化物）的嚴苛要求。 

梯度燒結技術：氧化鋁窯爐多溫區(qū)獨立控溫（精度±0.5℃），通過分段升溫消除熱應力，產(chǎn)品晶格缺陷率降低40%。  

3. 智能化整線協(xié)同，降本增效直擊日本痛點

一體化控制系統(tǒng)：PLC+IoT平臺實現(xiàn)從配料（誤差≤0.3%）、混合（均勻度CV值≤5%）到罐裝的全流程數(shù)據(jù)貫通，減少人工干預。 

節(jié)能設計：熱能回收系統(tǒng)將燒結余熱用于原料干燥，綜合能耗較傳統(tǒng)產(chǎn)線降低25%，契合日本“GX（綠色轉型）戰(zhàn)略”。  

模塊化擴展：產(chǎn)線支持1-1000噸/年產(chǎn)能靈活配置，適配日本中小企業(yè)“小批量、多批次”生產(chǎn)需求。  

三、日本市場適配性：合規(guī)性、安全性與本地化服務

1. 合規(guī)認證：產(chǎn)線符合日本JIS B 9902（防爆設備標準）、JEMIC計量認證及REACH環(huán)保法規(guī)。 

2. 安全性強化：硫化物產(chǎn)線配備“濕度-氧氣-溫度”三重聯(lián)鎖報警，異常狀態(tài)0.1秒切斷流程。氧化物燒結區(qū)采用多層隔熱防護，表面溫升≤5℃（環(huán)境溫度25℃時）。 

3. 本地化支持：博億已與日本合作伙伴建立技術服務中心，可提供設備調(diào)試與工藝優(yōu)化的一站式服務。針對日本客戶需求，開發(fā)適配小空間廠房的“立體式產(chǎn)線布局方案”。  

四、以中國方案定義日本固態(tài)電池未來

在固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化競速中，博億通過“材料特性-工藝-設備”深度耦合的整線思維，為日本企業(yè)提供了兼具精度、安全與經(jīng)濟效益的落地路徑。

正如博億技術總監(jiān)方總在展會所言： “日本市場所需求的，不僅僅是設備本身，更是從技術知識（know-how）到深刻理解原理（know-why）的全方位、全鏈條的支持與賦能?！?/strong>

隨著硫化物與氧化物路線的并行突破，博億正以“中國智造”重新定義全球固態(tài)電池競爭格局。