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酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì),因此其熱敏性差,不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥,其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。
膜分離濃縮提純技術(shù)在酶制劑中的應(yīng)用
酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間,這個范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間。用微濾和超濾膜技術(shù)對酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮,在常溫下操作,解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。超濾設(shè)備操作簡單,過程中不用或少用溶劑,減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。
酶制劑膜分離濃縮提純技術(shù)工藝
酶制劑膜分離濃縮提純技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、微濾過濾精度高,澄清除菌效果好,濾液澄清度好
2、超濾濃縮提純效果好,同時大大降低能耗,節(jié)約用水
3、常溫下分離和濃縮,不破壞熱敏性成分,酶活收率可達(dá)96%以上
4、膜通量大,穩(wěn)定可靠,可反復(fù)再生清洗,使用壽命長
5、可滿足高粘度,高固含量物料的處理
6、連續(xù)式錯流運(yùn)行工藝,解決膜污染堵塞問題,減少運(yùn)行時間,提高酶活性
7、自動化設(shè)計,可在線再生清洗和排污,降低勞動強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
膜技術(shù)在酶制劑中有著廣泛的應(yīng)用,并一種具有生物活性的蛋白質(zhì),可簡化生產(chǎn)工藝,降低能耗,減少水污染,其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。同時可對酶發(fā)酵液進(jìn)行提純作用,從而顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。
暫無數(shù)據(jù)!