公司介紹
東莞東超新材料科技有限公司（簡稱東超新材）創(chuàng)立于2014年，是從事高端功能粉體設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能消費(fèi)電子、通訊設(shè)備、光伏發(fā)電、高端裝備、醫(yī)療行業(yè)、新能源汽車等領(lǐng)域。 公司擁有7000平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能可達(dá)到8000噸以上，技術(shù)配備高水準(zhǔn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，配有專業(yè)的導(dǎo)熱粉體材料研究實(shí)驗(yàn)室、表面改性研究實(shí)驗(yàn)室、以及精密先進(jìn)的檢測室，并與多所高校和研究機(jī)構(gòu)長期建立技術(shù)合作和人才培育輸出。公司通過****:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證和IATF16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，已成為多家知名汽車企業(yè)原材料提供商。公司秉承“創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)”的企
主推產(chǎn)品
新品4.0W/（m·K）超低粘度有機(jī)硅灌封膠導(dǎo)熱粉體高導(dǎo)熱灌封膠的需求正隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展而增長，由于電子產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代和性能提升，未來，導(dǎo)熱灌封膠行業(yè)將更加注重技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)導(dǎo)熱灌封膠的需求也在持續(xù)增長，提高導(dǎo)熱灌封膠的導(dǎo)熱性能、降低粘度性能提出了新的需求，但是高導(dǎo)熱系數(shù)粉體，在過程中面臨諸多難題，尤其存在粘度高、流動(dòng)性不佳等問題，導(dǎo)致應(yīng)用領(lǐng)域受限。為解決這個(gè)難題，東超新材研發(fā)了DCS-4000H灌封膠導(dǎo)熱粉體，適用于4.0W/(m·K)有機(jī)硅低粘度、高導(dǎo)熱的有機(jī)硅灌封膠。采用特定的表面處理劑和改性工藝加工而成，顆粒間堆積致密，與樹脂相容性佳，確保樹脂中即使填充了大量該導(dǎo)熱粉
適用于制作導(dǎo)熱系數(shù)6.2W/m·K高性能導(dǎo)熱凝膠，D99粒徑＜60um，高擠出16.7g/min，推薦產(chǎn)品DCN-6000BH，粉體表面處理劑和表面改性技術(shù)，成功制備了D99≤60μm的導(dǎo)熱粉體DCN-6000BH。這種粉體具有顆粒間致密堆積、表面極性低、分散性強(qiáng)和填充性能佳的特點(diǎn)，能夠在保持高導(dǎo)熱性的同時(shí)，確保凝膠具有較高的擠出速率。300~500cp乙烯基硅油里添加2000份（油粉比1:20）。良好的擠出性、粉體粒徑小，高端功能性粉體，東超新材料免費(fèi)開發(fā)設(shè)計(jì)配方.
新開發(fā)高性能13.0W/（m·K）硅膠墊片導(dǎo)熱粉體解決方案隨著電子元器件功率增加，散熱問題成為制約電子產(chǎn)品性能輸出的關(guān)鍵因素。高導(dǎo)熱系數(shù)材料應(yīng)運(yùn)而生，能有效將熱量從熱源傳導(dǎo)至散熱器，從而保持電子元器件穩(wěn)定運(yùn)行。因市場對(duì)散熱材料需求日益增長，尤其對(duì)于具有高導(dǎo)熱系數(shù)散熱材料需求呈逐步增長趨勢，目前市售11~12W/m·K導(dǎo)熱墊片已無法滿足市場對(duì)散熱性能需求，13W導(dǎo)熱硅膠墊片研發(fā)應(yīng)市場需求而正式誕生。常見導(dǎo)熱粉體材料如氧化鋁，雖應(yīng)用廣泛，但導(dǎo)熱系數(shù)無法達(dá)到高導(dǎo)熱，限制其在高性能導(dǎo)熱領(lǐng)域應(yīng)用，氮化硼作為一種具有較高導(dǎo)熱率材料，其理論導(dǎo)熱系數(shù)高，但氮化硼在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多問題。首先，氮化硼分散性能較
4.0W/m·K 低粘度灌封膠導(dǎo)熱粉
面議6.0W/m·K 高性能凝膠用導(dǎo)熱粉
面議13.0W/m·K 高性能硅膠墊片導(dǎo)熱粉
面議組合推薦產(chǎn)品
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氫氧化鋁（Al(OH)3），作為一種無機(jī)阻燃劑，在室溫下展現(xiàn)出卓越的化學(xué)穩(wěn)定性。然而，當(dāng)溫度上升至200攝氏度時(shí)，它會(huì)開始吸收熱量并發(fā)生分解，釋放出三個(gè)結(jié)晶水分子。在這個(gè)過程中，每克氫氧化鋁能夠吸收高達(dá)878焦耳的熱量。當(dāng)溫度進(jìn)一步升至300攝氏度時(shí)，氫氧化鋁會(huì)失去兩個(gè)結(jié)晶水，轉(zhuǎn)變成一水軟鋁石。這種吸熱脫水的過程顯著減緩了聚合物的燃燒速率，氫氧化鋁在此作用中類似于一個(gè)散熱器，降低了燃燒速度。同
引言 隨著全球能源危機(jī)和環(huán)境問題的日益嚴(yán)重，新能源汽車作為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，得到了快速發(fā)展。電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車等新能源汽車在降低能源消耗和減少污染物排放方面具有顯著優(yōu)勢。然而，新能源汽車在使用過程中存在一定的安全隱患，尤其是電池系統(tǒng)的熱失控問題。因此，提高新能源汽車的安全性能成為當(dāng)前亟待解決的問題。氫氧化鋁阻燃粉作為一種綠色、高效的阻燃材料，在新能源汽車領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。二
引言 隨著全球能源危機(jī)和環(huán)境問題的日益嚴(yán)重，新能源汽車作為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，得到了快速發(fā)展。電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車等新能源汽車在降低能源消耗和減少污染物排放方面具有顯著優(yōu)勢。然而，新能源汽車在使用過程中存在一定的安全隱患，尤其是電池系統(tǒng)的熱失控問題。因此，提高新能源汽車的安全性能成為當(dāng)前亟待解決的問題。氫氧化鋁阻燃粉作為一種綠色、高效的阻燃材料，在新能源汽車領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。二
一、引言 油墨作為一種重要的印刷材料，其性能直接影響印刷質(zhì)量和產(chǎn)品的使用壽命。在油墨配方中，納米填料的添加已成為提高油墨性能的重要手段。阿爾法納米氧化鋁粉（DCA-500N）作為一種高性能填料，其在油墨中的應(yīng)用具有顯著的優(yōu)勢。本文將詳細(xì)探討阿爾法納米氧化鋁粉在油墨中對(duì)收縮的作用及其影響機(jī)制。二、阿爾法納米氧化鋁粉（DCA-500N）的特性 高比表面積：阿爾法納米氧化鋁粉具有
一、引言 隨著電子設(shè)備的小型化、高性能化，散熱問題日益凸顯。導(dǎo)熱界面材料作為解決散熱問題的關(guān)鍵材料，其性能直接影響電子設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。球形氧化鋁作為一種新型導(dǎo)熱填料，因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，在導(dǎo)熱界面材料領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。本文將簡要介紹球形氧化鋁的特點(diǎn)，并詳細(xì)探討其在導(dǎo)熱界面材料中的應(yīng)用及表面包覆技術(shù)。二、球形氧化鋁粉（DCA-S）的特性 高導(dǎo)熱性能：球形氧化鋁具有優(yōu)
一、氧化鋁的分類 氧化鋁，化學(xué)式為Al2O3，是一種無機(jī)化合物，廣泛應(yīng)用于陶瓷、化工、電子、研磨等領(lǐng)域。根據(jù)氧化鋁的純度、晶型、粒度等不同特性，可將氧化鋁分為以下幾類： 按純度分類：普通氧化鋁、高純氧化鋁（99.5%以上）、超純氧化鋁（99.9%以上）。 按粒度分類：微米級(jí)氧化鋁、亞微米級(jí)氧化鋁、納米級(jí)氧化鋁。二、不同行業(yè)對(duì)氧化鋁的要求 陶瓷行業(yè)：要
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)安全、環(huán)保、綠色生活的需求越來越高。阻燃劑作為一種能提高材料阻燃性能的物質(zhì)，已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。氫氧化鋁作為一種環(huán)保型阻燃劑，具有阻燃效率高、無毒、抑煙等優(yōu)點(diǎn)，受到眾多行業(yè)的青睞。一、氫氧化鋁阻燃劑的特性 阻燃性能：氫氧化鋁在高溫下分解吸收熱量，釋放出水蒸氣，降低材料表面溫度，阻止火焰蔓延。 無毒環(huán)保：氫氧化鋁分解產(chǎn)物為水蒸
氧化鋁，作為一種重要的無機(jī)非金屬材料，以其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它不僅是鋁工業(yè)的主要產(chǎn)品，也是陶瓷、電子、化工等行業(yè)不可或缺的原料。在氧化鋁的眾多晶型中，α-Al2O3與普通Al2O3氧化鋁尤為引人關(guān)注。α-Al2O3，又稱剛玉，是氧化鋁的一種晶型，具有高熔點(diǎn)、高硬度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性；而普通Al2O3氧化鋁則通常指非α晶型的氧化鋁，其性能與α-Al2O3存在一
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針對(duì)0.5~1mm厚度、12W/m·K導(dǎo)熱性能要求的硅膠墊片，東超新材提供了一款高性能的導(dǎo)熱粉體解決方案。在高端計(jì)算機(jī)CPU、GPU等關(guān)鍵部件的散熱應(yīng)用中，傳統(tǒng)的12W/m·K導(dǎo)熱硅膠墊片往往不足以滿足散熱需求。因此，更傾向于使用超薄型硅膠墊片，以實(shí)現(xiàn)熱量的快速傳遞和散發(fā)。超薄導(dǎo)熱硅膠墊片由于熱傳導(dǎo)路徑短，散熱效果更佳，特別適用于散熱要求極為嚴(yán)格的環(huán)境。 在制備高
提高10W/(m·K)導(dǎo)熱凝膠的抗垂流和抗開裂能力是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)挑戰(zhàn)。在通常情況下，當(dāng)這種導(dǎo)熱凝膠被用于填充豎直放置的發(fā)熱器件與散熱器件之間的較大間隙，如RRU基站，它會(huì)在高溫測試環(huán)境中出現(xiàn)滑動(dòng)甚至裂縫，這可能會(huì)導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率下降，進(jìn)而影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。 采用特殊工藝對(duì)高導(dǎo)熱粉體填料組合物進(jìn)行優(yōu)化：東超新材料公司通過使用新型耐高溫處理劑，對(duì)導(dǎo)熱粉體進(jìn)行均勻表面改性，降低了導(dǎo)熱
制備具有13.0 W/(m·K)導(dǎo)熱系數(shù)的凝膠，通常需要加入大量高導(dǎo)熱粉體，但這會(huì)導(dǎo)致粘度增加、擠出速率下降和成本提高。那么，導(dǎo)熱粉體如何在13.0 W/(m·K)高導(dǎo)熱凝膠下獲得較高的擠出量呢? 為了在保持較低粘度和成本的同時(shí)，使凝膠達(dá)到13W/(m·K)的高導(dǎo)熱系數(shù)，關(guān)鍵在于采用低填充量的高性能導(dǎo)熱填料。東超新材通過最新的改性技術(shù)，使用自主合成的有機(jī)硅高分子表面處理劑，通
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