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板式給料機部件熱處理工藝分析

板式給料機作為輸送機的一種，有得天獨厚的優(yōu)勢，相比其它輸送機，板式給料機能負載起到，能承受較大的料倉壓力，也能承受大塊物料的沖擊（為了保護板式給料機，須在開機前在槽板上鋪設一層料墊，讓料砸料），影響板式給料機產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命有好多，設備的設計水平，制造質(zhì)量，關鍵部位的選材和熱處理等。以下內(nèi)容就板式給料機關鍵部位選材和熱處理做一些說明。

板式給料機關鍵部位包括：板式給料機頭尾軸，鏈輪，槽板，滾輪，鏈條等.

一：板式給料機頭尾軸材質(zhì)和熱處理

頭軸的作用是電機和減速機的傳動扭矩通過頭軸傳輸?shù)脚c之相配合的鏈輪，有鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，要求頭尾軸有一定的確定和韌性，能承受較大的扭矩。

主動軸材料:40Cr 

熱處理方式:調(diào)質(zhì) 

硬度:HB220-250 

二;板式給料機鏈輪材質(zhì)和熱處理

鏈輪安裝在板式給料機出料端機架上的驅(qū)動軸，由鏈輪帶動與之相配合的鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條的運動帶動槽板沿固定的軌道運行，鏈輪是易損件，一定時間后需要更換。

鏈輪材質(zhì):ZG310-570，

鏈輪熱處理工藝：齒面淬火處理

淬透層深度：2-2.5mm

硬度：44-52HRC；

三;板式給料機槽板材質(zhì)

槽板要承受部分料倉壓力，也要承受大塊物料的沖擊力，而且槽板和物料直接接觸，板式給料機運轉(zhuǎn)一定時間后，會造成槽板變形和磨損，要求槽板有較大的韌性和耐磨性。

槽板材質(zhì)：16Mn

加工方式：雙圓弧形、冷壓成型  

處理方式：兩側支板表面高頻淬火  

表面硬度：HRC 40～45 

四;板式給料機滾輪材質(zhì)和熱處理

對于重型板式給料機滾輪有二種

支重輪：主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承（長輥為滑動軸承）等件組成。一是支承鏈條正常運行，二是支承槽板，防止受物料沖擊產(chǎn)生塑性變形。

托鏈輪：是支承回空鏈條防止產(chǎn)生過大的撓度，影響鏈條正常運行。

承重滾輪、托鏈材質(zhì)：采用合金鋼制造

熱處理工藝：淬火處理HRC45一50，表面硬度高、耐磨損、更換方便。

對于中型板式給料機滾輪

滾輪有支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動，帶動槽板和槽板上的物料運動。

滾輪輪體材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼

熱處理方式：表面高頻淬火

表面硬度：HRC45-50

五;板式給料機鏈條材質(zhì)和熱處理

板式給料機鏈條的作用

1、通過鏈條與鏈輪之間的作用，來完成對物料的輸送。

2、通過鏈條對鏈板進行固定及支撐。

輕型和中型板式給料機鏈條材質(zhì)：合金結構鋼鏈

銷軸材質(zhì)：40Cr、

鏈板材質(zhì)：40Mn

處理方式：淬火后中溫回火

表面硬度：HRC36～42

重型板式給料機鏈條通常用履帶鏈條.

鏈條材質(zhì)：35MnB

處理方式：調(diào)質(zhì)高頻淬火

表面硬度：HRC52～57

以上是板式給料機主要部件材質(zhì)和熱處理工藝，供板式給料機用戶參考。

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