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?SCK在線稱重系統(tǒng)SCK200在線稱重系統(tǒng)是一種自動稱重裝置，可以代替人工稱重，節(jié)約成本，增加產(chǎn)量，操作系統(tǒng)設(shè)計人性化，操作方便。主要用于低矮生產(chǎn)線上，200g以內(nèi)小產(chǎn)品的高精度測量，源于先進的高速采樣技術(shù)和動態(tài)濾波模型，*地達到了客戶對產(chǎn)品高精度稱重的要求。SCK200在線稱重系統(tǒng)三臺面緊湊設(shè)計，

?25L纖維素納米晶噴霧干燥機纖維素納米晶通過噴霧干燥得到的粉末狀CNC。CNC粉末很容易再分散在水中，具有很好的水分散性。參數(shù)：產(chǎn)品狀態(tài)：噴霧干燥粉末外觀顏色：白色比表面積： 400 m2/g尺寸：長度50-200nm，直徑5-20nm結(jié)晶度： 88%pH（分散在水中）：6-7流體力學(xué)直徑（水）：8

?連續(xù)進料臥式沸騰干燥器XF沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣?固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕

?顆粒生產(chǎn)用臥式沸騰干燥床在中藥生產(chǎn)中，沸騰床主要是用于顆粒的干燥，一般是先通過流化床進行預(yù)干燥，將預(yù)干燥的顆粒進入沸騰床中進行深度干燥。沸騰床干燥的顆粒出料溫度較高，一般出料在80°左右。經(jīng)震蕩篩分后裝入顆粒料車后，顆粒難以散熱，導(dǎo)致顆粒色差較大和顆粒板結(jié)成塊，顆粒無法分裝。同時現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的沸騰床的過

?濕顆粒流化床干燥機ZLG流化床干燥是指粉狀或者顆粒狀物呈沸騰狀態(tài)被通入的氣流干燥。這種沸騰料層被稱為流化床，而用這種方法干燥物料的設(shè)備被稱為流化床干燥裝置。流化床干燥機往往所有的濕顆粒都在同一水平床面流動，不同粒徑的物料接受的風(fēng)強和干燥時間都一樣，導(dǎo)致物料的干燥程度不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量。流化床濕顆粒干

?一種可視化的脈動真空干燥實驗裝置一種可視化的脈動真空干燥實驗裝置，包括實驗臺和數(shù)顯溫控加熱器，所述數(shù)顯溫控加熱器設(shè)置在所述實驗臺中部，還包括用于提供真空環(huán)境的有機玻璃真空室、用于對真空室進行密封的密封墊A以及用于放置物料的物料放置組件，所述密封墊A設(shè)置在所述數(shù)顯溫控加熱器與所述有機玻璃真空室之間，所

?脈動破泡真空干燥箱MZG-64包括干燥箱主體，所述干燥箱主體的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述干燥箱主體的前端設(shè)置有連接板，所述連接板的前端設(shè)置有壓力表，所述連接板的前端靠近壓力表的下方設(shè)置有控制面板，所述連接板的一端設(shè)置有保護機構(gòu)，所述連接板的前端靠近控制面板的下方設(shè)置有開關(guān)，所述干燥箱主體的前端靠近連接

?120L沸騰制粒機包括底座，所述底座的上方設(shè)有加工箱，所述底座與加工箱之間設(shè)有一減震組件，所述加工箱的兩側(cè)設(shè)有二減震組件，所述加工箱的兩側(cè)偏上方分別設(shè)有進液管與進料管，所述加工箱的兩側(cè)偏下方均設(shè)有出料口，所述加工箱的內(nèi)部偏上方固定連接有頂板，所述加工箱的內(nèi)部偏上下方固定連接有底板，所述加工箱的內(nèi)部中

?市政污泥槳葉干燥機KJG-100槳葉干燥機， 每天9.3噸絕干，干燥機進泥含水率60%，出泥含水率35%，市政污泥，每天24小時運行，目前采用電鍋爐產(chǎn)生蒸汽，需采購1臺，及配套附屬設(shè)備。物料接觸部分304不銹鋼蒸汽壓力0.5_0.6兆帕采用的加壓式槳葉干燥機主要由中空槳片、回轉(zhuǎn)軸及帶夾套的筒體、驅(qū)

?LPG-500螺旋藻高速離心噴霧干燥機螺旋藻高速離心噴霧干燥機,包括振動底座,所述振動底座上表面均勻的設(shè)有若干連接彈簧,所述連接彈簧頂端設(shè)有安裝箱,所述安裝箱內(nèi)部插接有過濾托盤,所述過濾托盤和安裝箱插接在一起,所述安裝箱頂端設(shè)有頂蓋,所述頂蓋插接在安裝箱頂端,本實用新型解決現(xiàn)有的離心噴霧干燥機過濾結(jié)

?實驗型二水磷酸鐵濾餅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是集干燥、破碎為一體的多功能干燥機，主要由攪拌器、加料器和干燥室等組成。針對不同的物料，可以設(shè)計不同形式的攪拌器。原料根據(jù)狀態(tài)不同，使用噴嘴或軟管泵，或螺旋輸送機連續(xù)均勻地加入到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)。熱氣體經(jīng)氣體分配器從干燥機底部進入干燥

?熱水型MZG32低溫脈沖真空干燥機脈沖真空干燥機系統(tǒng)，包括干燥箱體、真空裝置及加熱裝置，在干燥箱體內(nèi)設(shè)有烘車，烘車可以從干燥箱體內(nèi)移除，方便取放烘車上的藥材，烘車包括支架和空心擱板，空心擱板焊接在支架上，在支架上設(shè)有脈沖刺破裝置，藥材放置在空心擱板，通過給空心擱板內(nèi)通入熱源給藥材進行加熱，因為藥材的

?500G原料藥氣流粉碎機，包括機架，其特征在于：在機架上固定有壓縮空氣機、氣流粉碎室、旋風(fēng)分離器和除塵器，所述壓縮空氣機通過管路連通氣流粉碎室，所述氣流粉碎室、旋風(fēng)分離器和除塵器之間通過管路順序連通，在氣流粉碎室圓盤狀內(nèi)腔的側(cè)壁周向分布有多路將壓縮空氣機的壓縮空氣送入氣流粉碎室內(nèi)部的氣道，氣道的出口

?脈動發(fā)泡真空干燥機MZG-32真空干燥機包括主機箱體，主機箱體內(nèi)固定安裝有熱源總管和板層架，板層架的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)且與熱源總管連通，板層架上固定安裝有多塊加熱板，加熱板的內(nèi)部亦為空心結(jié)構(gòu)，且加熱板內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)與板層架內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)連通；加熱板上放置有烘盤，物料通過烘盤放置于主機箱體內(nèi)。對物料進行干

?氣動干法制粒5KG氣動干法制粒（PDG）是一項創(chuàng)新的干法制粒技術(shù)，它利用碾壓法和氣體分類法制備具有良好流動性和可壓性的顆粒。在這種方法中，首先輥壓機應(yīng)用溫和的壓緊力輥壓細(xì)顆粒粉末和顆?；旌衔锂a(chǎn)生壓實顆粒，在粉碎室中，細(xì)粉和/或更小的顆粒被夾帶的氣流（氣動系統(tǒng)）從預(yù)定尺寸的顆粒中分離出來，而預(yù)定尺寸的

?產(chǎn)能600kg/h檸檬酸鎂顆粒干法造粒機產(chǎn)能≥600kg/h，一次制粒顆粒率≥7%，以上主要產(chǎn)品檸檬酸鎂顆粒、檸檬酸鈣顆粒，其參數(shù)為：1.檸檬酸鎂顆粒 原料水分27%，堆積密度0.64/0.79g/ml；成品堆積密度0.76/0.87g/ml,粒徑要求20目以上≤10% 20-80目≥70% 8

?1000公斤/h圓球顆粒網(wǎng)帶干燥機 設(shè)計參數(shù) 物料形狀 圓球顆粒 1-3MM 物料組分 無機物料組分物料PH值 強堿性物料物料流動性 含濕物料無流動性，或流動性差顆粒強度 強度小，單個顆粒手捏由球形變?yōu)轱炐胃稍飼r間 40分鐘-1小時干燥溫度 130度左右干燥前含水 35-40%干燥后含水 0-5%

?水牛角配方顆粒干法制粒1.一種水牛角配方顆粒的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：(1)將水牛角飲片進行水提，過濾后得到提取液；(2)將步驟(1)所述提取液濃縮，得到濃縮液；(3)將步驟(2)所述濃縮液攪拌加熱，并加入輔料，噴霧干燥后得到干燥粉；(4)將步驟(3)所述干燥粉與輔料混合，采

?LPG-2000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進風(fēng)匯合進行熱交換、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后、干物料進入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過程，其特征在于，在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進料口2～10cm處設(shè)置

?ZPG-3000海藻提取物真空耙式干燥機工藝參數(shù)物料：海藻提取物溶劑：水、酒精ZPG-3000設(shè)計參數(shù)筒體容積:3000L；裝料：1500L；攪拌軸：十字多臂式；軸密封：填料密封+單端面機械密封;攪拌功率:18. 5kw；轉(zhuǎn)速:2-15r/min；（可調(diào)）熱源：蒸汽加熱形式：半管加熱；罐體內(nèi)工作壓力

?40T檸檬酸鈣閃蒸烘干機使用蒸汽加熱為加熱介質(zhì)，我公司提供蒸汽熱源（蒸汽壓力為0.6-0.8Mpa）。加熱段加熱的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，加熱調(diào)節(jié)閥開啟比例由進風(fēng)溫度控制。達到設(shè)定的溫度后其溫度波動應(yīng)在±2℃以內(nèi)。空氣經(jīng)過初、中效過濾器過濾。干燥熱風(fēng)和冷卻冷風(fēng)均需要經(jīng)過初、中效過濾器，確保過濾后的空氣清潔

?中藥固體制劑干法制粒機LG-100干法制粒是將物料經(jīng)壓輪擠壓成薄片，通過破碎、整粒制成顆粒，是中藥固體制劑常用的制粒方法。目前，中藥干法制粒問題是易粘輪。根據(jù)江西中醫(yī)藥大學(xué)和中藥固體制劑制造技術(shù)的羅曉健等研究表明：出現(xiàn)粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉(zhuǎn)變有關(guān)。一是中藥浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，干法制粒時

?檸檬酸鈣雙錐真空干燥機2000L型式為不銹鋼雙錐真空干燥機，需滿足以上法規(guī)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，但不限于以上技術(shù)規(guī)范；公稱容積/數(shù)量：2000L/1臺。主要材質(zhì)：內(nèi)層拋光304不銹鋼，夾套材質(zhì)Q235，外側(cè)使用硅酸鹽保溫，厚度≥70mm，外殼封面SUS201,厚度≥1.5mm總?cè)莘e（L）：2000L工作容

?檸檬酸鈣閃蒸干燥設(shè)備XSG-20離心后的濕物料，氣流式干燥滅菌設(shè)備，干燥滅菌后的產(chǎn)品離心后的濕物料通過物料輸送管路輸送至中轉(zhuǎn)罐內(nèi)，中轉(zhuǎn)罐內(nèi)物料均勻輸入閃蒸設(shè)備干燥倉內(nèi)，熱空氣由入口管徑以適宜的噴運速度從干燥機底部進入攪攔粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱干燥空氣進行充分

?PLG-1500X8硝酸銀盤式干燥機物料名稱： 硝酸銀；干燥前含水率： 2%；干燥后含水率： 0.3%；熱源： 導(dǎo)熱油；處理量： 200kg/h；岀料方式： 關(guān)風(fēng)機；排濕方式： 風(fēng)機；冷卻方式： 冷卻水PLG1500X8層圓盤干燥機技術(shù)參數(shù)干燥面積：8 m2；干燥圓盤數(shù)：6層；冷卻面積：2. 7 m

?脫氯飛灰槳葉干燥機KJG-220干燥工藝：槳葉干燥機熱源：158℃飽和蒸汽，蒸汽表壓力0.6MPa。干燥介質(zhì)：脫氯飛灰，主要為含鈣鋁硅的無機物料，含水率約35%，PH：12~氯離子含量約1%，濕飛灰比重1.0~ 1.3t/m3。工作條件：室內(nèi)物料名稱 飛灰進料含水率約35%PH：12~14氯離子含量

?3000kg雞精粉振動流化床雞精雞粉振動流化床主要技術(shù)參數(shù)及相關(guān)規(guī)范流化床系統(tǒng)主要性能參數(shù)：干燥前濕料細(xì)度尺寸：1.4-1.5 mm ；干燥后產(chǎn)品細(xì)度尺寸：1.4-1.5 mm。堆積密度：650 Kg/m3。濕料進料量：3000 Kg/h ；進料初含水量： 5%-7%。出料終要求含水量：＜3%。

?500kg氫氧化鋁噴霧干燥機無機材料粉末漿液：氫氧化鋁（固液比）40-55%，PH8-9，莫氏硬度3°；松裝密度：0.4-0.7g/cm3；研磨后單體顆粒：D50 0.4-0.8μm；粘度：20000 CPS；工藝流程經(jīng)初中效過濾的潔凈空氣由燃燒器預(yù)熱通入干燥機內(nèi)，常溫成品漿液經(jīng)計量泵恒流送入（1.

?200kg/h水平震動烘干機技術(shù)要求一，主要技術(shù)參數(shù)：1、干燥效率：200kg/h以上，干燥時間約8~10min；2、振動電機功率：1.1KW*2=2.2KW，防護 等級IP65,等級dⅡBT5，變頻電機，激振力0-16KN,振頻955rpm；3、加熱方式：夾套熱水加熱+熱空氣加熱,熱水及及熱風(fēng)只提

?60kg全密閉干法制粒機生產(chǎn)基本流程：待制粒原料通過真空上料裝置（或者是手動方式）加至干法制粒機供料料斗內(nèi)，經(jīng)送料、送至兩個互相排列的壓輥之間壓合成片、破碎、整粒所得顆粒由真空吸至振蕩篩。通過篩分得到中層所需粒度顆粒，將篩分后的顆粒裝入周轉(zhuǎn)容器密封后送至中轉(zhuǎn)站備用。設(shè)備描述干法制粒機由送料裝置、壓片