常州力馬干燥科技有限公司
已認證
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琥珀酸高溫干燥一級振動流化床
1、物料參數(shù):
2、物料簡介:
3、中文名:琥珀酸
4、英文名:succinic acid; amber acid
5、分子式:C4H6O4
6、分子量:118.09
7、熔點(℃):185
8、沸點(℃):235(分解)
9、物料特性
10、丁二酸結(jié)晶體
11、進料量:~6.5m3/h
12、含水量:~5%
13、進料溫度:30℃
14、粘度:2P.s
15、堆積密度:0.7kg/L
16、顆粒度:~0.5×2mm
17、PH值: 3
琥珀酸高溫干燥一級振動流化床干燥床工藝要求:
1、干燥工藝流程:
2、連續(xù)進料,連續(xù)出料。
3、物料經(jīng)關(guān)風機控制進料量,進入一級振動流化床干燥床進行高溫干燥,二級進行低溫冷卻干燥。
4、干燥溫度:一級60℃,二級20℃。
5、主干燥機通風處理:
6、送風:防雨百葉、新風網(wǎng)、初效G4、送風機、中效H7、翅片式換熱器。
7、排風:初效G4、排風機。
8、冷干燥機通風處理:
9、送風:防雨百葉、新風網(wǎng)、初效G4、風冷型制冷表冷器、送風機、中效H7。
10、排風:初效G4、排風機。
11、除塵處理:
12、干燥器排風除塵:采用脈沖布袋除塵器,脈沖采用壓縮空氣。
13、尾氣除塵:采用水循環(huán)尾氣處理塔,水循環(huán)采用管道泵,水采用自來水。
14、物料收集:
15、干燥器物料收集:采用振動篩收集,過篩后直接裝袋包裝。
16、除塵器物料收集:除塵器下設(shè)置~0.5m3收集料筒定時收集。
17、進料量控制:采用變頻控制關(guān)風機調(diào)節(jié)進料量。
18、溫度控制:送風風管設(shè)置溫度傳感器控制翅片式換熱器蒸汽流量。
19、風量控制:送風風管設(shè)置空氣流量計控制送風風機變頻器控制風量。
20、干燥器風壓控制:干燥器進風和排風之間設(shè)置壓差表經(jīng)控制系統(tǒng)控制風機電機。
21、過濾器污染控制:過濾器進出段之間設(shè)置壓差表,檢測過濾器污染情況。
22、為了節(jié)能,排風出風口接一路回風管進風機箱進風段,進行回風循環(huán)。
23、環(huán)境條件:
24、極端*低溫度 -22.3℃
25、冬季室外平均風速 4.5米/秒
26、冬季室外主導風向及頻率 西北風
27、空氣調(diào)節(jié)日平均溫度 12.4℃
28、極端**溫度 41℃
29、*熱月平均相對濕度 75%
30、夏季室外平均風速 2.5米/秒
31、夏季室外主導風向頻率 東南風
32、年平均溫度 12.7℃
33、地震烈度: 7度
34、公用過程條件
35、蒸汽:飽和工業(yè)蒸汽,壓力0.35MPa。
36、電源:220V 50Hz/380V 50Hz
37、壓縮空氣:儀表用壓縮空氣,0.7MPa。
38、水源:自來水,0.3MPa。
39、結(jié)構(gòu)要求:
40、材料:
41、干燥器:主材采用316L,輔材采用304,如果采用碳鋼采用應當外包不銹鋼。
42、風機箱:
43、箱體:采用外側(cè)彩鋼板內(nèi)側(cè)304鋼板的聚氨酯發(fā)泡箱板,結(jié)構(gòu)采用鋁合金結(jié)構(gòu)件。
44、風機:采用鍍鋅鋼板。
45、除塵器:主材采用304鋼板,壓縮空氣管道:采用304鋼管。
46、風管:采用304鋼板氬弧焊焊接。
47、換熱器:采用304鋼管及翅片。
48、關(guān)風機:采用304。
49、振動篩:主材采用316L,篩網(wǎng)采用316L絲網(wǎng)。
50、表面處理:
51、內(nèi)表面:采用機械拋光,粗糙度Ra≤0.4μm。
52、外表面:采用2B原板。
53、所有焊接部件:采用機械拋光,粗糙度Ra≤0.8μm;
54、碳鋼表面處理:
55、除銹,必須將表面鏟除至金屬面暴露。
56、除銹后環(huán)氧基防銹漆二度。
57、表面刷環(huán)氧基防腐面漆二度。
58、焊接采用氬氣氣體保護焊,所有焊縫檢驗后經(jīng)機械拋光處理
59、密封墊:采用聚四氟乙烯
60、人孔:采用快開法蘭式,密封墊:硅膠;
61、視鏡/視鏡燈:干燥器上設(shè)置視鏡燈,材料采用硼砂玻璃板,平面密封,密封墊采用聚四氟乙烯,視鏡燈采用LED光源,常亮型;
62、干燥器內(nèi)結(jié)構(gòu)按無死角設(shè)計和處理。
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