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雙軸槳葉干燥機(jī)污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)KJG-170

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱效率高、能耗低、環(huán)境污染小、 成本低的級槳葉干燥機(jī)污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)及其干化工藝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案

一種雙級槳葉干燥機(jī)污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)，包括一級槳葉干燥機(jī)和二級槳葉干燥機(jī)， 污泥泵通過管路與一級槳葉干燥機(jī)的進(jìn)料口連接， 一級槳葉干燥機(jī)的出料口與二級槳葉干燥 機(jī)的進(jìn)料口相連，二級槳葉干燥機(jī)的出料口與污泥焚燒鍋爐的入口相連； 一級槳葉干燥機(jī)的 出風(fēng)口通過管路依次與洗滌塔、引風(fēng)機(jī)A和污泥焚燒鍋爐相連接；二級槳葉干燥機(jī)的出風(fēng)口 與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器經(jīng)引風(fēng)機(jī)B分別與二級槳葉干燥器的進(jìn)風(fēng)口和一級槳葉干燥 器的進(jìn)風(fēng)口連接；污泥焚燒鍋爐的蒸汽出口與二級槳葉千燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，污泥焚燒鍋爐 的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗滌塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)C和煙閨相連接；

所述一級槳葉干燥機(jī)冷凝水出口經(jīng)洗滌分離塔與污水處理裝置連接。

所述二級槳葉干燥機(jī)的冷凝水出口與污泥焚燒鍋爐連接。

一種雙級槳葉干燥機(jī)污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)對污泥過熱蒸汽干化的工藝，包括以下步驟A. 將含水量以重量百分比為80%的濕污泥經(jīng)由污泥泵打入一級槳葉干燥機(jī)中干燥，產(chǎn)生 含水量為40%-50%的半干污泥產(chǎn)品；

B. 將步驟A產(chǎn)生的半干污泥產(chǎn)品輸送進(jìn)入二級槳葉干燥機(jī)中干燥，干燥到污泥產(chǎn)品水分 含量15%-10%,將干燥完成后成品污泥顆粒送入污泥焚燒鍋爐中焚燒。

所述步驟A中一級槳葉干燥機(jī)干燥時(shí)， 一級槳葉干燥機(jī)的出風(fēng)口排出的蒸汽經(jīng)洗滌塔洗 滌，將蒸汽中的游離水洗滌掉，再經(jīng)分離塔后流向去污水處理廠處理，洗滌后的熱風(fēng)經(jīng)過引 風(fēng)機(jī)A的壓縮進(jìn)入污泥焚燒鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣；

所述步驟A中一級槳葉干燥機(jī)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)洗滌分離塔后流向去污水處理廠處理。

所述步驟B中污泥焚燒鍋爐中焚燒產(chǎn)生的過熱蒸汽輸送到二級槳葉干燥機(jī)中作為熱源使 用，對半干污泥進(jìn)行烘干。

所述步驟B中二級槳葉干燥機(jī)內(nèi)部的半干污泥經(jīng)過干燥產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)二級槳葉干燥機(jī)的 出風(fēng)口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵，除塵后的蒸汽由引風(fēng)機(jī)B分別抽送到二級槳葉干燥機(jī)和一 級槳葉干燥機(jī)內(nèi)；這樣二級槳葉干燥機(jī)的千燥形成了封閉式內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過一段時(shí)間的干燥， 該循環(huán)形成過熱蒸汽，二級槳葉干燥機(jī)內(nèi)部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率得到提高；二級 槳葉干燥機(jī)的多余過熱蒸汽進(jìn)入-一級槳葉干燥機(jī)對濕污泥進(jìn)行烘干，為間接換熱，這樣一級 槳葉干燥機(jī)的熱源就省去了，直接由本身干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)行烘干。

所述步驟B中二級槳葉干燥機(jī)產(chǎn)生的冷凝水流向污泥焚燒鍋爐作為蒸汽來源，實(shí)現(xiàn)循環(huán), 利用。

所述步驟B中污泥焚燒鍋爐內(nèi)焚燒污泥顆粒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾氣洗滌塔、布袋除塵器洗滌 除塵后由引風(fēng)機(jī)C經(jīng)煙囪排空。 本發(fā)明具有以下特點(diǎn)

L整個(gè)工藝采用雙級槳葉干燥機(jī)。整個(gè)工藝系統(tǒng)干燥后的成品污泥顆粒進(jìn)入污泥焚燒鍋 爐進(jìn)行焚燒，產(chǎn)生的蒸汽先進(jìn)入二級槳葉干燥機(jī)進(jìn)行間接換熱，對污泥進(jìn)行烘干。而二級槳 葉干燥機(jī)內(nèi)部的污泥經(jīng)過干燥產(chǎn)生的水汽由旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵然后由引風(fēng)機(jī)抽送又回到了 二級槳葉干燥機(jī)，這樣二級槳葉干燥機(jī)的干燥形成了封閉式內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過一段時(shí)間的干燥， 該循環(huán)形成過熱蒸汽，這樣二級槳葉干燥機(jī)內(nèi)部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率極大的提高。

2. 由二級槳葉干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)形成的多余的過熱蒸汽進(jìn)入一級槳葉干燥機(jī)對污泥進(jìn)行烘 干，為間接換熱。這樣一級槳葉干燥機(jī)的熱源就省去了，直接由本身千燥系統(tǒng)產(chǎn)生的過熱蒸 汽進(jìn)行烘干。

3. 采用過熱蒸汽做為干燥介質(zhì)。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，這種干燥以水蒸汽作為干燥介 質(zhì)，千燥機(jī)排除的廢氣全部是蒸汽，利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潛熱再加以利用，干燥 介質(zhì)的消耗量明顯減少，故單位熱耗低。4.一級槳葉干燥機(jī)的出風(fēng)經(jīng)過洗滌塔的洗滌，將熱風(fēng)中的游離水洗滌掉，洗滌后的熱風(fēng) 經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的壓縮進(jìn)入污泥鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣。 一級槳葉干燥機(jī)和二級槳 葉干燥機(jī)的載濕氣是自然空氣進(jìn)入干燥機(jī)將干燥機(jī)中千燥物料產(chǎn)生的水汽帶走，載濕氣經(jīng)由 噴淋塔、除塵加壓后重返污泥焚燒鍋爐作為助燃空氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生蒸汽。

這樣，整個(gè)干燥系統(tǒng)不僅物料實(shí)現(xiàn)了 "零排放"，因?yàn)槲勰囝w?？梢赃M(jìn)入污泥焚燒鍋爐進(jìn) 行完全燃燒，而不用進(jìn)入下一步的填埋等處理措施，避免二次污染；而且熱能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了"零 能耗"，因?yàn)楦稍锼枰臒嵩赐耆勺陨懋a(chǎn)生的污泥顆粒進(jìn)入污泥焚燒鍋爐進(jìn)行完全燃燒而 提供；而且熱風(fēng)系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了 "零污染"，因?yàn)楣に嚳諝鈱?shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，由引風(fēng)機(jī)排放的帶粉 塵的空氣又完全進(jìn)入了污泥焚燒鍋爐。所以該工藝是一個(gè)完全不同于傳統(tǒng)的污泥熱能干燥， 而是一種全新的高效率、零能耗、零排放、零污染的污泥處理系統(tǒng)。

本發(fā)明在技術(shù)上不再采用常規(guī)的蒸汽間接換熱干燥和加熱后空氣迸行干燥，而是利用本 身工藝干燥過程中自產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)行千燥，這樣千化工藝具有本質(zhì)上的極高熱效率。干 燥系統(tǒng)的利用自身產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)行干燥，而熱源采用干燥后的污泥顆粒燃燒提供，這樣 整個(gè)污泥烘干系統(tǒng)的熱源能耗為零，達(dá)到"零能耗"的目的，而多余的過熱蒸汽可以提供工 廠其余設(shè)備利用或者生活利用。對傳統(tǒng)的污泥烘干進(jìn)行了本質(zhì)上的改造。

本發(fā)明因?yàn)轶{效率，所以設(shè)備選型小，設(shè)備投資少，占地面積減小；能源節(jié)約，熱能自 身系統(tǒng)提供，零能耗；無廢氣排放；無污染，不產(chǎn)生污泥廢料。