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        常州力馬干燥科技有限公司

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        干化污泥噴霧干燥系統(tǒng)LPG-6000

        干化污泥噴霧干燥系統(tǒng)LPG-6000
        • 品牌:力馬干燥
        • 產地:
        • 關注度:2147
        • 型號:LPG-6000
        • 報價:0元
        • 信息完整度:
        核心參數(shù)
        • 干燥介質:空氣
        • 適用物料:顆粒狀
        • 操作方式:連續(xù)式
        • 工作原理:沸騰
        產品介紹

        干化污泥噴霧干燥系統(tǒng)LPG-6000

        采用新型噴霧干燥系統(tǒng),由于系統(tǒng)結構較為簡單,投資成本僅為流化床干化系統(tǒng)的30~40%。利用焚燒高溫煙氣直接對霧化污泥進行直接干燥,避免了復雜換熱器熱損失,干燥器高溫煙氣進口溫度高(400℃),廢氣排放溫度低(70~80℃),因此熱效率高(>75%)。采取一些熱能循環(huán)利用措施后,其熱利用效率可以提高到80%以上。

        霧化干燥的難點是脫水污泥能否有效霧化,工藝中采用微米級粉碎設備將含水率75-80%的脫水污泥破碎,使污泥中的部分結合水轉變?yōu)殚g隙水,在提高污泥流動性和均質度、利于泵輸送的同時,能夠**程度的有效霧化,與焚燒爐高溫煙氣直接接觸,不僅使干燥速度**化,而且使經氣固分離后得到的干化污泥的松密度、流動性和粒徑分布更為合理。

        為確保干化焚燒系統(tǒng)經濟、安全、高效運行,需對干燥器進出口溫度,干燥器內溫度、壓力和氧氣濃度、粉塵含量和干燥程度,燃燒室內煙氣溫度、停留時間和湍流度等工藝參數(shù)進行優(yōu)化。具體措施如下:

        1) 通過調整噴嘴霧化粒徑,將污泥形成30~500μm的液滴,在吸附并積聚焚燒煙氣中顆粒物質及重金屬氧化物、減少粉塵產生量的同時,降低安全隱患、減少后續(xù)尾氣處理難度、節(jié)約處理成本,并使干燥污泥的粒度分布在60-120目,利于焚燒。

        2) 通過控制霧化干燥器的進、出口溫度,采用輕型材料,在達到良好的保溫效果且符合結構力學要求的同時,因避免采用笨重的耐火磚材結構,而降低設備造價;

        3) 通過優(yōu)化設備結構設計,合理設計噴霧塔塔身和回轉式焚燒爐爐體,充分利用焚燒系統(tǒng)產生的高溫煙氣所含熱能干燥霧化污泥,降低出口余溫,充分利用余熱,使系統(tǒng)熱能綜合利用效率**化。同時提高反饋控制,調控污泥顆粒的干燥程度,確保安全(粉塵產生和自燃問題)、后續(xù)尾氣處理的經濟有效(減少)以及污泥熱值的充分利用;

        4) 通過優(yōu)化焚燒爐布風和進料設計,合理控制焚燒爐和二燃室內煙氣停留時間、燃燒溫度和湍流度,使煙氣在溫度>850℃的停留時間>2s,可有效消減二惡英及其前驅物。同時,將進入噴霧干燥塔的煙氣溫度控制在400℃左右,不僅可防止二惡英及其前驅物的再生,而且在與霧化污泥并流接觸后,可使煙氣中的粉塵和重金屬氧化物吸附在霧化污泥中,也使酸性氣體溶解在其中,并隨水蒸氣進入后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng),使噴霧干燥塔具有煙氣預處理功能,而且可有效降低后續(xù)煙氣凈化設施的處理負荷和規(guī)模。

        將污泥噴霧干燥和回轉式焚燒爐集成技術系統(tǒng)在國內外還沒有研究報導,本研究創(chuàng)新性的提出新的工藝技術并進行了集成。通過理論和實踐,該項技術的研究填補我國在污泥干燥焚燒集成技術方面、設備研制以及應用方面的空白。


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