常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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項(xiàng)目采用雙槳葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步干化,漿葉干燥器為夾套式,夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300℃的導(dǎo)熱油(其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行循環(huán)加熱),濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下,得以逐漸干燥。干化過(guò)程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100~120℃)被經(jīng)過(guò)翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶,通過(guò)設(shè)在雙槳葉干燥機(jī)頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物,在雙槳葉干燥機(jī)的廢氣出口設(shè)置分離器,利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物與水蒸汽的沸點(diǎn)不同,將惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物與水蒸汽分離,惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物返回焚燒窯內(nèi)焚燒,水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物直接進(jìn)入焚燒煙氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行凈化、除臭后排放,經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%,干化后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。
干泥從雙槳葉干燥機(jī)出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi),在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)力的拉動(dòng)下,在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒。初始窯內(nèi)焚燒(點(diǎn)火階段)的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給,焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給,待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后(窯溫850-1000C°),可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣,其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降,20%以下較細(xì)顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進(jìn)入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)再經(jīng)立式提升機(jī)送至干渣貯存?zhèn)},以待外運(yùn)綜合利用。
余熱回收系統(tǒng)
為適當(dāng)降低后續(xù)工藝的熱負(fù)荷,調(diào)整急冷換熱塔的工藝參數(shù),設(shè)置了余熱回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用煙道氣導(dǎo)熱油爐,利用焚燒污泥后產(chǎn)生的>850℃高溫?zé)煹罋饧訜釋?dǎo)熱油,加熱后導(dǎo)熱油油溫270-300℃,導(dǎo)熱油由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進(jìn)入槳葉干燥機(jī)夾套內(nèi)對(duì)濾餅進(jìn)行干燥(間接式干燥),經(jīng)換熱后回油油溫240-270℃,回油返回導(dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱后循環(huán)使用。導(dǎo)熱油爐煙氣出口溫度500℃,進(jìn)入急冷換熱器進(jìn)行急冷換熱。
熱風(fēng)通過(guò)余熱導(dǎo)熱油爐后,其溫度500℃,煙氣從高溫降到低溫在250℃-500℃之間時(shí)二噁英會(huì)再次合成。為防止在溫度緩降期間再次產(chǎn)生二噁英,需對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行急速冷卻,將500℃-200℃的急冷時(shí)間控制在1s之內(nèi)。
為了防止二噁英的再次合成,急冷換熱系統(tǒng)采用急冷換熱器(氣/水換熱器),可使煙氣的溫度在1s內(nèi)從500℃快速降低至200℃以下。經(jīng)急冷換熱器進(jìn)行氣/水換熱后,獲得近80℃的熱水以作它用。
換熱器用離心熱水泵﹑熱水箱進(jìn)行循環(huán),熱風(fēng)通過(guò)急冷換熱器后溫度200℃,進(jìn)入旋風(fēng)分離除塵器。
煙氣凈化處理系統(tǒng)主要由旋風(fēng)除塵器、活性炭加入裝置、布袋除塵裝置、兩級(jí)洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。煙氣凈化工藝如下:
焚燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行**次冷卻,之后進(jìn)入急冷換熱器進(jìn)行二次冷卻,二次冷卻采用大面積冷水換熱器確保在500℃~200℃的溫度區(qū)間1秒內(nèi)急冷,可有效防止二噁英的再生成。經(jīng)兩次冷卻后的煙氣進(jìn)入管道。首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器出去大顆粒塵粒,之后在布袋除塵器入口前通過(guò)活性炭噴入裝置將活性炭噴入管道內(nèi)與煙氣混合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),達(dá)到進(jìn)一步脫酸和脫除重金屬及二噁英類物質(zhì)的目的。
活性炭粉末*終經(jīng)過(guò)布袋,落入飛灰之中。經(jīng)布袋除塵器凈化完成的煙氣,通過(guò)引風(fēng)機(jī)后再進(jìn)一步進(jìn)入兩級(jí)洗滌塔,去除從布袋漏網(wǎng)的微量粉塵和殘余酸性物質(zhì),經(jīng)充分凈化實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的焚燒煙氣經(jīng)40m煙囪排放。
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