常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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3-DW-2×18顏料三層網(wǎng)帶式烘干機(jī)
一、 用戶提供的要求與參數(shù):
1、 物料名稱:顏料
2、 處理量:1T/h
3、 原料含水率:52%
4、 產(chǎn)品含水率:0.1%
5、 加熱方式:蒸汽+電加熱補(bǔ)償
6、 設(shè)備材質(zhì):物料接觸304材質(zhì)
二、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體考慮:
1、設(shè)備內(nèi)壁不銹鋼,外壁碳鋼防銹噴漆處理
2、網(wǎng)帶結(jié)構(gòu):網(wǎng)帶采用不銹鋼上襯聚四氟乙烯,底部托管加強(qiáng),網(wǎng)帶結(jié)于托管上,托管兩端連接在鏈條上隨網(wǎng)帶共同運(yùn)動(dòng).
傳動(dòng)裝置:帶式干燥機(jī)兩端安裝有主動(dòng)軸與從動(dòng)軸各一根,鏈輪在軸的兩端,通過(guò)鏈輪和軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)網(wǎng)帶及托管的運(yùn)動(dòng),整個(gè)網(wǎng)帶在干燥過(guò)程中始終處于動(dòng)態(tài)。在軸承上設(shè)有頂絲,可調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張度。
網(wǎng)帶托管加強(qiáng):采用Φ18×2的托管。
3、循環(huán)風(fēng)機(jī):離心風(fēng)機(jī) 。
4、由于物料含水率較高,應(yīng)適當(dāng)加大循環(huán)風(fēng)速,以增加干燥效果。
5、干燥機(jī)采用熱風(fēng)循環(huán)、新風(fēng)補(bǔ)充、濕空氣排出相結(jié)合的方法,降低能耗。
6、為便于及時(shí)對(duì)網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行觀察檢測(cè),因此需設(shè)觀察取樣口。
三、 干燥過(guò)程工藝參數(shù)確定:
1、 熱風(fēng)參數(shù):
空氣濕含量:d0=0.01 kg水干空氣
常溫:t0=15℃,加熱后空氣出口溫度:t1=240℃
排風(fēng)溫度:t3=70℃-80℃
2、 物料參數(shù):
水率:ω1=52%,產(chǎn)品含水率:ω2=0.1%
原料溫度:θ1=15℃,干燥完物料溫度:θ2=50-60℃
假定物料比熱:0.4kcal/h
四、物料衡算:
1、水份蒸發(fā)量:W水=W處×(ω1-ω2)/(1-ω2)=520Kg/h
2、產(chǎn) 量:W產(chǎn)=480kg/h
五、干燥過(guò)程物料衡算及熱量衡算:
1、 脫水所需要的熱量Q1 =326950kcal/h
2、 物料升溫所需要的熱量Q2 =7680 kcal/h
3、 取干燥設(shè)備的熱損失為15%,Q3=50195 kcal/h
4、 加熱所需空氣量為L(zhǎng)=(Q1+Q2+Q3)/0.245×(240-75)=9520kg/h
5、 加熱空氣所需的熱量為Q空=L×0.24×(240-15)=514080 kcal/h
6、 取空氣加熱器的熱效率為90%,則Q=571200 kcal/h
7、 蒸汽加熱到160℃,再由電加熱補(bǔ)償?shù)?40℃;取蒸汽的熱值為468Kcal/Kg,則耗蒸汽量為M=787Kg/h,電加熱功率N=300kw
9、取空氣散熱器的加熱系數(shù)K=15,對(duì)數(shù)平均溫差為Δtm=84.7,則空氣散熱器的面積為F=Q蒸汽/(Δtm×K)=360m2
六、干燥機(jī)主要設(shè)備:
1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn),該物料在本工況下的干燥強(qiáng)度為G=5kg水/h.m2,則本設(shè)備的干燥面積為F=104m2
2、帶式干燥機(jī)型號(hào):3-DW-2×18,有效烘干面積:108m2。
3、輸送帶:
網(wǎng)帶采用不銹鋼襯聚四氟乙烯,兩側(cè)配硅橡膠擋料板
寬度:1800mm
**承重:30Kg/m2
4、傳動(dòng)系統(tǒng):3Kw(變頻調(diào)速)
驅(qū)動(dòng)方式:電機(jī)+減速機(jī)+變頻器
網(wǎng)帶速度調(diào)整方式:變頻調(diào)速
網(wǎng)帶配漲緊裝置
數(shù)量:3組
5、循環(huán)風(fēng)機(jī):
型號(hào):4-72-6A-4kw
循環(huán)風(fēng)量:6677~13353m3/h,全壓:724~1139Pa
數(shù)量:6臺(tái)
6、排濕風(fēng)機(jī):
型號(hào):4-79-6A-5.5Kw
排濕風(fēng)量: 10700~15320m3/h,全壓:1118~706Pa
數(shù)量:2臺(tái)
7、 集中電控柜/急停裝置/漏電保護(hù)裝置
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