常州力馬干燥科技有限公司
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臥式螺帶混料機4m3
一、結構特點:
1、該機為臥式筒體,內外二層螺旋帶具有獨特的結構,運轉平穩(wěn)、質量可靠,噪音低,使用壽命長,安裝維修方 便,并有多種攪拌器結構,用途廣泛的多功能混合設備。臥式螺條混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。
二、4m3臥式螺帶混料機計要求
2.1、臥式螺帶混料機主要包括:設備筒體、內部螺帶漿、下料閥、減速啟動裝置;
2.2、臥式螺帶混料機配置由乙方負責設計、施工、調試,保證整個系統(tǒng)安全、可靠運行, 設計方案在施工前,方案必須由甲方確認后方可實施;
三、4m3臥式螺帶混料機產品特性
3.1、物料特性:松裝約1.4~1.6g/cm3;
3.2、粒度:300~450目;
3.3、PH值:弱堿性;
3.4、顏色:黑褐色;
四、4m3臥式螺帶混料機設備主要技術要求
4.1、設計參數:
4.1.1、總容積: 4m3
4.1.2、**裝載量: 總容積×0.6(按物料比重1.5設計);
4.1.3、電機功率: ≥30KW;
4.1.4、主軸轉速: ≈30轉/分;
4.1.5、出料閥:氣動平板閥(翻板閥);
4.1.6、主軸密封:盤根+氣動密封;
4.2、筒體材料技術條件
4.2.1、用料條件:與物料有接觸的部分用材為304不銹鋼,其余均可普通碳鋼噴涂;
4.2.2、筒體: 304不銹鋼≥ t=8;
4.2.3、筒蓋: Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5;
4.2.4、設備筒體內部與物料接觸部位全部噴特氟龍;噴涂涂層不能有起鼓,鼓包,空洞等缺陷;
4.2.5、噴涂材料:特氟龍材料ETFE;
4.2.6、噴涂厚度:涂層厚度≥0.5 mm
4.3、軸及螺帶技術條件
4.3.1、主軸: Φ219×25無縫管外包t3不銹鋼板;
4.3.2、內、外螺帶:內螺帶厚度10*90mm;外螺帶厚度12*70mm;
4.3.3、螺帶采用連續(xù)內、外螺帶方式;
4.3.4、兩端端板厚度Q235/δ14 內襯304/δ3;
4.3.5、主軸旋轉方向應按運轉方向標志運行,不得反向運行;
4.3.6、螺帶、軸表面全部噴碳化鎢涂層處理;
4.3.7、噴涂厚度:涂層厚度≥100μm
4.4、設備驅動裝置技術條件
4.4.1、驅動裝置為K系列減速器配液力耦合器加電機傳動;電機和減速機安裝采用臥式安裝;
4.4.2、電機選擇軟啟動方式(變頻降壓啟動);電機和減速機為國產**產品,變頻器為ABB ACS550系列變頻器;
4.4.3、氣動元件:采用臺灣產(亞德客)元件;
4.4.4、電器控制系統(tǒng):加料、出料采用電器控制方式,控制柜輸出安裝RS485接口;
4.4.5、側壁檢修口開蓋采用連鎖保護電路,開蓋時攪拌自動停機,防止意外發(fā)生;
4.5、設備其它加工技術條件
4.5.1、設備外部拉絲拋光處理;
4.5.2、頂蓋上開口按照需方要求開口,
4.5.3、具備可帶料啟動功能;
4.5.4、工作條件:常溫常壓粉塵密封;
4.5.5、整機運行噪音控制在70dB以下;
4.5.6、電器元件:采用正泰或德力西品牌
4.5.7、螺帶與筒體底部間隙噴涂后的間隙:4±2 mm;
4.5.8、設備上開孔、頂蓋密封墊采用3mm厚度的硅橡膠墊密封;
4.5.9、設備上不能帶有含銅、含鋅或鍍銅、鍍鋅的零部件(電氣控制部分除外);
五、頂蓋和開孔技術條件
5.1、頂蓋密封方式采用活動鉤卡固定方式,方便設備檢修和物料清理;開啟方式為側面開啟方式。
5.2、設備頂端部位口尺寸:(mm) 氣孔Φ200mm一個(帶呼吸過濾器,材質為PA或PP)、加料口Φ300mm一個、檢修孔Φ500mm一個;開孔位置以*終設計圖紙為準;
5.3、設備側壁檢修清理口尺寸: 600*500*2mm;
5.4、檢修口開孔方式:采用設備兩側對角開孔方式;
5.5、檢修清理設備時檢修孔采用斷電控制方式;
5.6、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動翻板閥;開孔位置采取居中方式;出料口管道為Φ300mmPPR塑料管道,便于設備出料連接;
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