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大豆多肽噴霧干燥塔(噴粉塔）LPG-700

大豆多肽的加工工藝

一、工藝流程

脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預處理→酶水解→分離→脫苦、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔

二、工藝要點說明

超渺茫地生產(chǎn)大豆分離蛋白，用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕，要經(jīng)過弱大堿浸泡，磨漿分離、細磨、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液，與傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比，該法獲得的大豆分離蛋白溶液，可溶性糖分少，離子含量少，灰分少，是目前較為先進的生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法。

1、預處理

因為大豆球蛋白分子具有相當緊密的結構，這種極其致密的結構對酶水解具有很強的抵抗力，所以在酶解大豆蛋白時必須適當進行預處理，使其中的蛋白質(zhì)復雜結構被打開而形成一條直鏈，那些原來在分子內(nèi)部包藏而不易與酶發(fā)生作用的部位，由于分子結構的松散而暴露出來，從而使蛋白水解酶的作用點大大增加，加快了蛋白質(zhì)的酶解，試驗證明：在90℃下加熱10min，既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。

2、蛋白酶水解

為了確定**的酶解反應條件，我們固定反應時的pH值為7.5，以酶添加量、反應溫度、反應時間及底物濃度為試驗因素，各取三水平，以水解度DH為指標，選用L9（34）正交表安排試驗。實驗證明：酶用量為E/S=4%，水解反應溫度為45℃，作用時間為12h和底物濃度為4%。

3、分離

該工序是通過調(diào)節(jié)蛋白酶解液的pH值為4.3，使未水解的蛋白質(zhì)沉淀而去除，而分離得到純凈的酸性水解物溶液，試驗表明 在**反應條件下，水解率可高達95%。

4、脫苦、脫色

經(jīng)分離后的大豆蛋白酶解物是低分子肽類和游離氨基酸混合物，并且其中的帶芳香側鏈或長鏈烷基側鏈的疏水性氨基酸的肽類是苦味肽，為了改善大豆多肽的口感和滋氣味，必須除去苦味肽和游離氨基酸。本工藝采用活性碳吸附法來進行脫苦、脫色，**反應條件是碳液=1：10，T=40℃，Ph=3.0經(jīng)處理后，口味得到明顯改善，色澤透明澄清，達到令人滿意的效果。

5、脫鹽

由于在酶解過程中為了保證反應過程中的pH值保持不變，需要不斷加入NaOH溶液進行滴定以及在分離工序中調(diào)節(jié)PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白質(zhì)而加入鹽酸溶液時產(chǎn)生一定量的鹽成分（主要是NaCl）所以水解液具有一定的咸味，為此需要進行脫鹽處理，將一定體積的大豆蛋白酶解液以10倍柱體積/h的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和OH-型陰離子交換樹脂來脫除Na+和Cl-，大大降低了鹽分含量，脫鹽率在85%以上。

6、殺菌、濃縮、噴霧干燥

經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進行5s的超高溫瞬間殺菌，接著進行真空度為650mmHg的真空濃縮，濃縮至固形物含量為25%，*后進行噴霧干燥即可得到成品粉末大豆多肽。