常州力馬干燥科技有限公司
已認證
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流化床振動烘干線技術要求
1、擬購規(guī)格和數(shù)量:540㎡彎頭式翅片管散熱器1臺、360L高速混合機(含同體積的出料車)2臺、300A型旋轉擠壓造粒機(油冷、風冷)1臺、8m×0.9m振動流化床(含冷卻段及可同時放置2臺造粒機的平臺)1臺、1.5m×0.6m方篩1臺、旋風分離器2臺、配套風機、風道及風閥、過濾器;
2、安裝場地尺寸:12m(長)×6m(寬)×4m(高);
3、材質:304不銹鋼(除電機、振動塊、進風過濾網、皮帶、軟連接及軸承、密封件、電器元件外);
4、高速混合機:電機功率14Kw,出料口距地面高度620±30可調,出料采用氣動閘門開合的方式,要求閉合嚴密;出料口加裝防護格柵,既要保證出料順暢,又不能使手接觸到旋轉的部件;進料口配蓋,活動蓋上開加油口,直徑100mm,加裝安全電壓開蓋停機連鎖;破碎刀及攪拌葉軸采用氣密封;配備人工上料梯;
5、旋轉式擠壓造粒機:運行順暢穩(wěn)定,顆粒均勻、無油頭,出料盤下料順暢不堆料;電機功率11Kw,加裝變頻器可調整刀速;造粒網直徑Φ270mm;加裝自動潤滑油泵潤滑碾料刀軸上端軸承;
6、流化床干燥能力:≥1000Kg/h(含13%~7%水分的物料經干燥后水分含量控制在3%以下);采用封閉式的結構,有效地防止物料與空氣的交叉污染;保溫采用硅酸鋁,包括頂蓋;工作時,進風溫度控制在115℃±10℃、出風溫度控制在70℃±3℃范圍內;流化床內物料滿鋪均勻、沿水平方向向前連續(xù)運動順暢無堆料;上箱體前端和下箱體側壁設置快開式人孔,上箱體兩側觀察窗及下箱體底部排水口采用不銹鋼快開門,密封良好;進風各支管設風量調節(jié)閥;流化床進料口處可同時放置2臺造粒機進料。
7、方篩設置三層篩分,上層篩網8目,下層篩網40目,每層篩架固定時采用壓腳式(篩網網面與篩架連接不得使用螺栓緊固),實現(xiàn)篩網更換快速拆裝;
8、造粒機、傳送帶、流化床、方篩對接處不碰撞摩擦、不漏料;
9、配不銹鋼殼電控柜,密封性能良好,防塵防水,對所有的電器的運行進行集中控制,啟停用觸摸屏控制。方篩設兩地控制;
10、電氣元件與線徑匹配、線孔處設鎖緊頭、柜門接連通線及粘貼小心有電標識、布線規(guī)范、**性線號,零地線分開布置,配電柜按鈕、空開、零地線標示齊全規(guī)范;
11、配不銹鋼設備銘牌,提供相關技術資料,包括使用說明書、圖紙、設備合格證、裝箱單、配件目錄。
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