常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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離心噴霧干燥塔在使用前應(yīng)作如下檢查:
1、檢查離心噴霧干燥塔各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;
2、檢查離心噴霧干燥塔各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置;
3、檢查干燥塔管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室;
4、檢查干燥塔門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;
5、檢查干燥塔離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
6、檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開,不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道,這一點必須引起充分注意;
7、檢查干燥塔進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8、檢查干燥塔干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。
10、然后,接通干燥塔電源檢查電壓和儀表是否正常,*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
干燥塔正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,*后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停干燥塔,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗干燥塔。
此外,使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度,嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應(yīng)有固定架。
清洗
為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到一流的產(chǎn)品,有規(guī)則的清洗干燥塔是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時,或是干燥塔已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面徹底的清洗。
清洗方法,可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥塔)。
濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。
化學(xué)洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。
當(dāng)進行濕洗和化學(xué)洗滌后,應(yīng)將離心噴霧干燥機和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。
在清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗,應(yīng)按周圍環(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲,用堿洗法洗滌后,仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi),并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
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