常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
常州力馬干燥科技有限公司
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一、設(shè)備概述:
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,同時真空泵進行抽氣排濕,使工作室處于真空狀態(tài),同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無溫差,整機符合GMP要求。
適用于狀態(tài)不穩(wěn)定,及熱敏性物料。由于真空箱內(nèi)部與外界隔絕,能適用于回收溶劑和干燥時,排出有毒、有刺激性氣體的場合。屬于靜態(tài)干燥,故干燥物料的形體不會損壞。
二、技術(shù)參數(shù):
烘架層數(shù):8層
層間距離:120mm
烘盤尺寸:640×460×45mm
烘盤數(shù)量:32只
干燥箱內(nèi)尺寸:1500×1400×1220mm
干燥箱外尺寸:1924×2060×1513mm
烘架使用溫度: 35~150℃
傳熱面積:12 m2
箱內(nèi)空載真空度:1333Pa
烘架管內(nèi)使用壓力:0.784Mpa
干燥箱重量:2200Kg
三、技術(shù)說明:
1)、整機采用內(nèi)、外SUS304不銹鋼制作,內(nèi)壁厚度2mm滿焊,采用圓弧過渡,并進行拋光處理,光潔度達(dá)Ra0.4防積料,易清洗;外包不銹鋼拉絲板δ=1.5mm,并保證平整,美觀;
2)、主機內(nèi)腔頂部為圓弧拱形,解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在*頂層烘盤物料上的現(xiàn)象;
3)、**四點抽真空結(jié)構(gòu),使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻,保證箱內(nèi)溫度均勻,確保物料干燥更均勻。
4)、保溫采用超細(xì)玻璃棉,保溫厚度80mm;
5)、加強筋板的厚度為14mm,材質(zhì)Q235,橫筋、豎筋、中筋、邊筋共48塊,與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,這樣可以保證貼近形狀;
6)、不銹鋼加熱排管Ф18×2,180根,十二層,加熱面積15m2,蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水;加熱排管管間距為65 mm,層間距為110mm;
7)、門鉸鏈全部精加工,門框及箱體組焊后整體刨加工,消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,保證使用溫度和耐溶劑性;
8)、按規(guī)范進行焊接,過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查;制作完畢,箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗,加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗,保壓30min為合格。
四、設(shè)備配置:
序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
干燥箱主機 |
FZG-15 |
1臺 |
內(nèi)外不銹鋼制作內(nèi)腔圓弧拱形 |
2 |
抽真空帽系統(tǒng) |
FZG-15配套 |
1套 |
不銹鋼制作,四點抽真空 |
3 |
列管式烘架 |
FZG-15 |
1臺 |
不銹鋼制作,十二層 |
4 |
一次壓制烘盤 |
640×460×45 |
32只 |
δ=0.6mm,卷邊 |
5 |
外購件 |
|
1套 |
|
2、輔機部分
1、真空系統(tǒng)配置:
序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
緩沖罐 |
200L |
1 |
Q235 |
2 |
水環(huán)式真空泵 |
2SK-3 |
1 |
7.5KW |
3 |
連接管道及閥門 |
|
1 |
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