常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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閃蒸干燥系統(tǒng)工藝條件:每批干燥量3500KG-4000KG,干燥時(shí)間:3小時(shí),干燥濕品濕重18-34%,頂溫60-85°C、底溫90-130°C;干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品結(jié)晶水控制在4.9-5.3%,出料溫度25—26度;粒度:體積平均粒徑:14-14.5um,表面積的平均粒徑:5.309 um,粒度小于等于:5.0 um,約占23.0%、粒度小于等于10.0 um的約占74.0%,主要的粒度集中在10.0 um左右,松密度0.32-0.35。2、閃蒸干燥系統(tǒng)及風(fēng)筒為304不銹鋼內(nèi)鏡面(Ra:0.4)拋光、外亞拋光(Ra:0.8)處理,必須防爆及防靜電處理,底部粉碎機(jī)軸承機(jī)械密封不準(zhǔn)與料接觸,防止金屬屑進(jìn)入物料中,清洗閃蒸風(fēng)筒注水時(shí),底部密封要嚴(yán)、防止漏水及燒電機(jī);配套風(fēng)機(jī)為不銹鋼、機(jī)殼要求全密封;加熱器加溫管材質(zhì)為304不銹鋼、壁厚大于2.5mm,箱體厚度6MM,試壓1.2Mpa;旋分、布袋除塵器內(nèi)外拋光處理,旋風(fēng)分離器進(jìn)入除塵器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至百分之一之間(粉子料松密度在0.31-0.32、粒度分布在5.0 um-6.69um;流化床防爆及靜電處理,物料試驗(yàn)無(wú)偏移狀態(tài),密封處試壓:0.15-0.2Mpa,減震氣囊(ZLG7.5*0.9),流化床要求內(nèi)外拋光,流化床孔板為不銹鋼厚度大于2.0-3.0mm,床箱體不銹鋼板厚度大于4.0 mm,流化床孔板下方加落料回收裝置,將落下的物料送入過(guò)篩機(jī)進(jìn)行回收;過(guò)篩機(jī):防爆及靜電處理,機(jī)體不銹鋼板厚度6 mm, 內(nèi)外拋光處理,要求過(guò)篩機(jī)中間下部下料,后端出渣,篩網(wǎng)目數(shù)16目為不銹鋼材質(zhì),過(guò)篩機(jī)殼體不銹鋼蓋板厚度4.0 mm,不銹鋼螺栓固定為M12,要求試壓0.2Mpa,
符合GMP,潔凈達(dá)到10萬(wàn)級(jí)。
設(shè)計(jì)管道冷吹系統(tǒng)流化床去掉,增加降溫裝置(例如凍干除濕機(jī)),必須考慮除濕及鼓風(fēng)機(jī)性能及條件。
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