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隨著電池技術的不斷革新，固態(tài)電解質因其安全性、長循環(huán)壽命以及高能量密度特性，逐漸成為科研與產業(yè)的熱點。

在這一領域中，氧化物固態(tài)電解質憑借其適中的電導率、穩(wěn)定的化學性質、相對較低的成本以及環(huán)境友好的制備過程，展現出了巨大的研究與應用潛力。

圖片來源：視覺中國

本文將深入探討由博億公司研發(fā)并成功應用的氧化物固態(tài)電解質生產工藝解決方案。

氧化物固態(tài)電解質的核心競爭力在于其能夠通過減薄電解質層來提升電池的能量密度。

與傳統(tǒng)液態(tài)電解質相比，固態(tài)電解質避免了易燃易爆液體的使用，從而極大地提高了電池系統(tǒng)的安全性。

圖為：博億研磨設備

同時，氧化物固態(tài)電解質還具備較高的離子電導率和穩(wěn)定的化學特性。

這些特性確保了電池能夠在長時間內保持穩(wěn)定的循環(huán)性能，進而增強了電池的續(xù)航能力。

博億公司作為國內率先進入新型納米材料行業(yè)，研發(fā)氧化物固態(tài)電解質生產工藝的先行者。

其開發(fā)的工藝解決方案涵蓋了干混和濕混兩種制備工藝流程。

圖為：博億氧化物固態(tài)電解質干混工藝流程

制圖版權：Boyee博億

在干混工藝中，原料經過解包投料、精確稱重、干混、窯爐燒結、氣流粉碎、研磨、除磁過濾、自動罐裝等步驟，形成均勻的固態(tài)電解質粉末。

而濕混工藝則在干混的基礎上，加入了適量的溶劑或分散劑以促進原料的混合和分散。

并經過噴霧干燥處理去除溶劑或水分，最終得到干燥的固態(tài)電解質粉末。

圖為：博億氧化物固態(tài)電解質濕混工藝流程

制圖版權：Boyee博億

博億公司的這一工藝解決方案具有顯著的優(yōu)勢。該方案精確控制原料配比和工藝參數，使得產品性能更加可靠且一致。

制備過程對環(huán)境要求不苛刻，減少了對環(huán)境的污染，符合綠色生產的發(fā)展趨勢。

目前，這一經過驗證的工藝解決方案已成功應用于多家企業(yè)的氧化物固態(tài)電解質生產中，為固態(tài)電池技術的發(fā)展提供了有力支持。