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BYZr0.3型品牌
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特點(diǎn):
? 有智能型和標(biāo)準(zhǔn)型等多種構(gòu)造
? 適用于小批量物料的循環(huán)研磨
? 可選PLC控制系統(tǒng),觸摸屏面板,操作更加簡(jiǎn)易方便
? 整機(jī)采用不銹鋼結(jié)構(gòu),有更好耐酸堿能力
? 智能型研磨腔體可旋轉(zhuǎn)110 °,便于添加研磨介質(zhì),設(shè)備清洗更加便捷。
? 智能型研磨機(jī)擁有獨(dú)立的電箱,優(yōu)化的工藝控制系統(tǒng),運(yùn)行更加穩(wěn)定。
? 配置冷水系統(tǒng)與攪拌可循環(huán)裝置,安裝簡(jiǎn)單,水、電、氣接通即可使用。
? 配推拉車,可隨意移動(dòng),便于靈活擺放。
? 可使用極小的微珠。
? 可選用濾網(wǎng)式分離器。
處理:
? 精心設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)便
? 旋轉(zhuǎn)主機(jī)易維護(hù)與清理
? 小型研磨腔體,更便捷更經(jīng)濟(jì)
? *少的清洗溶劑就可以完成物料的清洗
? 整機(jī)**組合設(shè)計(jì)更省占地空間
工藝特點(diǎn):
? **的渦輪動(dòng)力器,能使研磨介質(zhì)產(chǎn)生**的流體運(yùn)動(dòng),獲得持續(xù)恒定的能量輸入
? 力學(xué)與流體學(xué)的**結(jié)合,使得物料在腔體里做著溫和和研磨
? 腔體內(nèi)部多個(gè)單體的自循環(huán)生產(chǎn)工藝,高效地實(shí)現(xiàn)粒徑*窄的分布與*圓滑的顆粒的外形
? 能量的有效轉(zhuǎn)化率高,單位時(shí)間的耗能低
? 精密的內(nèi)壁結(jié)合工藝,提高冷卻系統(tǒng)的冷熱交換率,可更好的控制無聊的溫度
技術(shù)參數(shù):(標(biāo)準(zhǔn))
技術(shù)參數(shù) | BYZr-0.3 |
研磨腔體容量(L) | 0.3 |
*小批量(L) | 1 |
動(dòng)力電機(jī)(KW) | 2.2 |
分散軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 0-2800 |
整機(jī)重量(KG) | 80 |
外形尺寸(mm) | 1100*550*1650 |
專利的渦輪動(dòng)力器,能使研磨介質(zhì)產(chǎn)生最優(yōu)的流體運(yùn)動(dòng),獲得持續(xù)恒定的能量輸入
? 力學(xué)與流體學(xué)的完美結(jié)合,使得物料在腔體里做著溫和和研磨
? 腔體內(nèi)部多個(gè)單體的自循環(huán)生產(chǎn)工藝,高效地實(shí)現(xiàn)粒徑最窄的分布與最圓滑的顆粒的外形
? 能量的有效轉(zhuǎn)化率高,單位時(shí)間的耗能低
? 精密的內(nèi)壁結(jié)合工藝,提高冷卻系統(tǒng)的冷熱交換率,可更好的控制無聊的溫度
一、項(xiàng)目工藝流程 項(xiàng)目工藝流程圖 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖本項(xiàng)目電氣控制分為四部分,包括1套自動(dòng)上料及原料分散粗磨, 3套雙罐互倒細(xì)磨。系統(tǒng)采用完全開放的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu),具備三級(jí)分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),由現(xiàn)場(chǎng)觸摸
2019-04-26
一、項(xiàng)目工藝流程 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖集中數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)(SCA
2019-04-26
2019-04-26
芝麻是一種植物,其種子被廣泛用于食品和油料。它是一種古老的作物,被認(rèn)為是世界上最早被人類種植和利用的植物之一。芝麻的外皮可以是棕色或黑色,而其內(nèi)部含有高蛋白、高纖維、高不飽和脂肪酸、維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)
2023-08-22
在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中,鉑炭催化劑漿料的均一性對(duì)于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而,由于鉑納米顆粒的高表面能,容易形成團(tuán)聚,導(dǎo)致粒徑分布不均,影響催化劑的整體性能。針對(duì)這
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫,動(dòng)力電池行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分,其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性,是動(dòng)力電池行業(yè)邁向高效未來的關(guān)鍵。然而
在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中,研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝,正不斷推動(dòng)著各領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理,并重點(diǎn)介
隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷進(jìn)步,硅基負(fù)極材料作為提升電池能量密度的關(guān)鍵材料,正受到越來越多的關(guān)注。目前,硅基負(fù)極材料主要分為硅氧負(fù)極和硅碳負(fù)極兩大技術(shù)路線。本文將詳細(xì)介紹這兩種技術(shù)路線及其特點(diǎn)。01.硅
隨著新能源技術(shù)的飛速發(fā)展,固態(tài)電解質(zhì)作為下一代電池技術(shù)的關(guān)鍵組成部分,正受到越來越多的關(guān)注。氧化物固態(tài)電解質(zhì)與硫化物固態(tài)電解質(zhì)作為兩大主要技術(shù)路線,各自在材料特性、制備工藝及應(yīng)用前景上展現(xiàn)出不同的優(yōu)勢(shì)
在新能源材料領(lǐng)域,固態(tài)電解質(zhì)作為固態(tài)電池的核心組件,其性能對(duì)電池的安全性和整體效能起著決定性作用。作為國(guó)內(nèi)固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)的先行者,博億公司憑借其獨(dú)特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新。成功破解了固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)中的多