參考價(jià)格
面議型號(hào)
LMM-90L品牌
博億產(chǎn)地
深圳樣本
暫無(wú)粉碎程度：
其他產(chǎn)量：
-裝機(jī)功率（kw）：
-成品細(xì)度：
-入料粒度（mm）：
-工作原理：
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LMM-90L機(jī)型專(zhuān)為大批量生產(chǎn)而研制，可使用0.03mm的極細(xì)研磨介質(zhì)，該機(jī)型采用博億**式特殊離心分離方式，可實(shí)現(xiàn)高效分離，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，解決了濾網(wǎng)分離器在使用0.2mm以下研磨介質(zhì)時(shí)物料分離困難的問(wèn)題。成品粒度更細(xì)、分布更均勻，可滿足更高的客戶要求。
設(shè)備特點(diǎn)：
1. 適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)
2. 超精細(xì)研磨與分散，適用于納米級(jí)、不同粘度的產(chǎn)品
3. 應(yīng)用智能控制系統(tǒng)，方便設(shè)備操控及故障排除
4. 自主研發(fā)機(jī)械密封，設(shè)計(jì)獨(dú)特，更穩(wěn)定可靠
5. 研磨腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，冷卻效果理想，密封性能好
6. 研磨介質(zhì)*小可達(dá)0.03mm，不漏珠
7. 物料的研磨均勻性好，分布曲線峰值更加窄
8. 無(wú)濾網(wǎng)，不堵料，研磨效率高
9. 研磨介質(zhì)破碎后可繼續(xù)使用，利用率高
設(shè)備參數(shù)：
| 腔體容積 | 98L |
| 電機(jī)功率 | 75-90Kw |
| 速度 | 0-776r/min |
| 介質(zhì)直徑 | 0.3-1mm |
| 介質(zhì)裝填量 | 60-80% |
| 設(shè)備尺寸 | 3290x1478x1950mm |
| 設(shè)備重量 | 3050kg |
適用領(lǐng)域：
該設(shè)備主要應(yīng)用于硅碳負(fù)極、石墨烯、碳納米管、納米陶瓷，打印噴墨、氧化鋁、催化劑、鈦酸鋇等納米材料的研磨與分散。
控制系統(tǒng)：
LMM-90L砂磨機(jī)提供一個(gè)全面的控制系統(tǒng)，能夠配備從手動(dòng)到半自動(dòng)或全自動(dòng)控制系統(tǒng)。除了方便地審視和簡(jiǎn)單的操作研磨機(jī)，控制系統(tǒng)還確保適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控并記錄所有過(guò)程相關(guān)的參數(shù)值。PLC控制模塊的設(shè)計(jì)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組件并能夠被擴(kuò)展延伸其它的功能滿足客戶需求：
數(shù)據(jù)采集
通過(guò)產(chǎn)品的溫度或輸入功率實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制；
自動(dòng)化模塊適用通道式和循環(huán)式操作；
基于廣泛認(rèn)同的經(jīng)驗(yàn)公式的可視系統(tǒng)；
通過(guò)解調(diào)器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換；
連接到電腦或其它可選擇的控制系統(tǒng)都包括在我們的提供范圍之內(nèi)。
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
一、項(xiàng)目工藝流程 項(xiàng)目工藝流程圖 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖本項(xiàng)目電氣控制分為四部分，包括1套自動(dòng)上料及原料分散粗磨， 3套雙罐互倒細(xì)磨。系統(tǒng)采用完全開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu)，具備三級(jí)分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，由現(xiàn)場(chǎng)觸摸
2019-04-26
一、項(xiàng)目工藝流程 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖集中數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCA
2019-04-26
2019-04-26
芝麻是一種植物，其種子被廣泛用于食品和油料。它是一種古老的作物，被認(rèn)為是世界上最早被人類(lèi)種植和利用的植物之一。芝麻的外皮可以是棕色或黑色，而其內(nèi)部含有高蛋白、高纖維、高不飽和脂肪酸、維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)
2023-08-22
在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中，鉑炭催化劑漿料的均一性對(duì)于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而，由于鉑納米顆粒的高表面能，容易形成團(tuán)聚，導(dǎo)致粒徑分布不均，影響催化劑的整體性能。針對(duì)這
隨著新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫，動(dòng)力電池行業(yè)迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分，其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性，是動(dòng)力電池行業(yè)邁向高效未來(lái)的關(guān)鍵。然而
在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝，正不斷推動(dòng)著各領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理，并重點(diǎn)介
隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷進(jìn)步，硅基負(fù)極材料作為提升電池能量密度的關(guān)鍵材料，正受到越來(lái)越多的關(guān)注。目前，硅基負(fù)極材料主要分為硅氧負(fù)極和硅碳負(fù)極兩大技術(shù)路線。本文將詳細(xì)介紹這兩種技術(shù)路線及其特點(diǎn)。01.硅
隨著新能源技術(shù)的飛速發(fā)展，固態(tài)電解質(zhì)作為下一代電池技術(shù)的關(guān)鍵組成部分，正受到越來(lái)越多的關(guān)注。氧化物固態(tài)電解質(zhì)與硫化物固態(tài)電解質(zhì)作為兩大主要技術(shù)路線，各自在材料特性、制備工藝及應(yīng)用前景上展現(xiàn)出不同的優(yōu)勢(shì)
在新能源材料領(lǐng)域，固態(tài)電解質(zhì)作為固態(tài)電池的核心組件，其性能對(duì)電池的安全性和整體效能起著決定性作用。作為國(guó)內(nèi)固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)的先行者，博億公司憑借其獨(dú)特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新。成功破解了固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)中的多
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