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采用美國(guó)先進(jìn)新型微處理器技術(shù)設(shè)計(jì)的定量給料機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、化工、建材、醫(yī)藥、電力和冶金等各種行業(yè)領(lǐng)域。
在工藝過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行精確的定量給料,對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。稱(chēng)重準(zhǔn)確、可靠地給料機(jī)可以降低無(wú)聊的浪費(fèi),有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤(rùn)。
主要技術(shù)參數(shù)
計(jì)量精確 優(yōu)于±0.5%,出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn):±0.25%
皮帶寬度 300mm ~2200mm
給料機(jī)長(zhǎng)度 1.5m~9.5m或更長(zhǎng)
稱(chēng)重間距 根據(jù)需求,標(biāo)準(zhǔn)500mm
皮帶載荷 15~100kg/m
給料能力 0.1—1000T/H
電源 380V/220V 50HZ
選型說(shuō)明
RX系列定量給料機(jī)型號(hào)的組成
RX-XXXX-XXXX-XX-X-X
依次為:系列型號(hào) 帶寬 進(jìn)出口中心距 驅(qū)動(dòng)形式 驅(qū)動(dòng)位置 上護(hù)罩
例如:RX-800-2000-ZD-L-F,表示帶寬800mm,進(jìn)出口中心距為2000mm,驅(qū)動(dòng)形式為軸裝直聯(lián)式,驅(qū)動(dòng)位置為左置,上部和尾部加護(hù)罩。
注:
帶寬根據(jù)用戶(hù)所需給料機(jī)出力大小、現(xiàn)場(chǎng)情況及經(jīng)濟(jì)性選擇適宜的帶寬,也可由我公司推薦。
用戶(hù)所選進(jìn)出口中心距與選型圖中不符時(shí)可協(xié)商而定。若受料形式不同無(wú)進(jìn)出口中心距時(shí)可另注明頭尾輪中心距。
驅(qū)動(dòng)位置共有兩種,左置代號(hào)為L(zhǎng),右置代號(hào)為R,左右置主要是考慮機(jī)體現(xiàn)場(chǎng)布置的合理性,特別是多臺(tái)集中布置時(shí)更應(yīng)考慮左右位置。
上護(hù)罩及尾部護(hù)罩為可選件,需要時(shí)以F表示,不需要時(shí)可不寫(xiě)出。
基本配置:
1. 皮帶稱(chēng)重給料機(jī) 1臺(tái)
2. 稱(chēng)重傳感器 1-2只
3. 速度傳感器 1只
4. 控制儀表 1臺(tái)
5. 控制柜 1臺(tái)
6. 現(xiàn)場(chǎng)操作箱 1臺(tái)
在工藝過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行精確的定量給料,對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。稱(chēng)重準(zhǔn)確、可靠地給料機(jī)可以降低無(wú)聊的浪費(fèi),有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤(rùn)。
主要技術(shù)參數(shù)
在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下,生產(chǎn)自動(dòng)化程度日益提高,傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前高度自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。為了減輕生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,保障高可靠、高安全、高效率生產(chǎn),
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,精準(zhǔn)的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的手動(dòng)配料存在著配料不準(zhǔn)確、配料時(shí)間長(zhǎng)、配料過(guò)程易出現(xiàn)誤差等問(wèn)題。為此,很多企業(yè)開(kāi)發(fā)出了自動(dòng)化配料系統(tǒng),極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶(hù)需求提供一體化的解決方案自動(dòng)配料系統(tǒng)是指通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的定量配料,集拆包、投料、輸送、儲(chǔ)存、稱(chēng)重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)為一體,配料效率高。根據(jù)工藝配方要求,自動(dòng)完成對(duì)物料的
粉體配料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程和特性智/能/化/配/料/系/統(tǒng)/優(yōu)/選/品/牌粉體配料系統(tǒng)廠(chǎng)家將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)與創(chuàng)新的機(jī)械和氣力輸送設(shè)計(jì)相結(jié)合,生產(chǎn)的配料處理系統(tǒng)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力,而且可以完成復(fù)雜的氣力輸送操
隨著電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)的飛速發(fā)展,鋰電池的需求呈現(xiàn)出爆炸式增長(zhǎng)的趨勢(shì)。在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中,粉末材料的輸送是一個(gè)重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。然而,傳統(tǒng)的輸送方法存在一些問(wèn)題,比如粉塵污染、能耗高等。針對(duì)這些問(wèn)題,我們
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