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10-20萬元型號(hào)
PLG2200/10品牌
和正干燥產(chǎn)地
和正樣本
暫無干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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盤式連續(xù)干燥機(jī)的應(yīng)用及發(fā)展 圓盤式干燥器
盤式連續(xù)干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式盤式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著盤式干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒盤式干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤式干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的盤式干燥機(jī)。
20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用盤式連續(xù)干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式盤式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式盤式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波盤式干燥機(jī)。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在盤式干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化盤式干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
用于烘干工業(yè)鹽的振動(dòng)流化床干燥機(jī)完工用于烘干工業(yè)鹽的振動(dòng)流化床干燥機(jī)制作完成，試運(yùn)行沒問題即日發(fā)往江蘇南通。我司制作生產(chǎn)的每臺(tái)設(shè)備，出廠發(fā)貨之前都要進(jìn)行試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行正常無誤才會(huì)發(fā)往客戶指定地點(diǎn)?！?/p>
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KJG-60m2空心槳葉干燥機(jī)裝車發(fā)貨，這次是用于市政污泥的烘干，蒸汽加熱，環(huán)保又節(jié)能。污泥干燥機(jī)簡(jiǎn)介： 污泥干燥機(jī)是一種利用契形空心槳葉及圓筒設(shè)備內(nèi)壁熱傳導(dǎo)原理，將工業(yè)廢水
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