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和正干燥精心設(shè)計 化工污泥干燥機方案 化工污泥干燥機 槳葉干燥

空心槳葉干燥機故障檢修

1.槳葉干燥機因結(jié)構(gòu)簡單，在正常使用情況下，很少發(fā)生故障。新投入使用的槳葉干燥機，按減速機說明書的要求及時更換潤滑油，以后則定期添加潤滑油保持油位正常。槳葉軸兩端的軸承，在出廠時已添加潤滑脂，運轉(zhuǎn)期間要經(jīng)常添加潤滑脂（合成復(fù)合鋁基潤滑脂）。

2.干燥機兩端的填料密封處，要根據(jù)密封情況及時更換四氟填料。更換填料必須在空載停車狀況下進行，不允許在運轉(zhuǎn)時更換。

3.干燥機在向筒體加料時不得落入物料以外的任何硬物，以免造成槳葉軸卡滯，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

4.電機和電器按相應(yīng)的說明書進行維護與保養(yǎng)

烘干效果一流的空心槳葉干燥機，常州市和正干燥設(shè)備有限公司誠信制造；先進設(shè)備技術(shù)，精湛制造工藝，保證設(shè)備用材，設(shè)備經(jīng)久耐用，和正產(chǎn)的設(shè)備，倍受廣大客戶青睞，公司配備完善的試驗車間，可提供帶料試驗，歡迎您的來電洽談選購。

污泥干燥機面積較小一般為雙軸，面積較大的為四軸。和正以雙軸式槳葉干燥機設(shè)計為例。 雙軸式槳葉干燥機的兩根主軸均為中空軸，中間留有孔道，用以通入加熱介質(zhì)或排出冷凝水，沿徑向設(shè)置多個短管，與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通，軸兩端分別設(shè)有支撐用軸頸和傳動用鍵槽。由于主軸在高溫狀態(tài)下傳遞扭矩，且較長，設(shè)計時要考慮到熱脹冷縮、熱應(yīng)力、強度、剛度及撓度等問題。

兩軸在機體內(nèi)平行排列，兩排槳葉相互嚙合，相向旋轉(zhuǎn)。軸間距L大于槳葉**外圓直徑和主軸直徑之和的一半，即槳葉旋轉(zhuǎn)時，其**外圓不能與對面軸的表面相碰，根據(jù)加工精度，*小間隙可取為5~10mm。取較小的L值，可以提高攪拌效果，但相應(yīng)的攪拌功率提高，通常用于含水率較高、粘性較大，需強烈攪拌的物料。相反，較大的L值，常用于較松散物料，在不影響攪拌效果前提下，可以降低攪拌功率。

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1.空心槳葉干燥機 溶劑回收型干燥流程： 系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。 該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

2.空心槳葉干燥機 組合干燥流程 槳葉干燥機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的獨特優(yōu)勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復(fù)雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數(shù)高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優(yōu)缺點正好互補，恰當(dāng)組合，會取得較好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。