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10-20萬元型號
PLG2200/10品牌
和正干燥產(chǎn)地
和正樣本
暫無干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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物料特性：草酸鈣是一種白色晶體粉末。不溶于水、醋酸，溶于稀鹽酸或稀硝酸。灼燒時轉(zhuǎn)變成碳酸鈣或氧化鈣。草酸鈣結(jié)構(gòu)式由鈣鹽水溶液與草酸作用制得。用于陶瓷上釉、制草酸等，呈弱酸性。
根據(jù)草酸鈣物料特性。專業(yè)推薦烘干該物料用盤式連續(xù)干燥機(jī)。
盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，系一種多層圓盤，轉(zhuǎn)耙攪拌，豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥型接觸干燥機(jī)。 該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。 干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)氣化，蒸汽從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
性能特點：
1料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0．1m／s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。 2易回收溶劑。干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是甲醇，通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。 3構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。
技術(shù)規(guī)格：
規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積(m2) | 功率（KW） | 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積 | 功率（KW） |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)
盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，系一種多層圓盤，轉(zhuǎn)耙攪拌，豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥型接觸干燥機(jī)。 該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。 干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)氣化，蒸汽從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
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