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目前應(yīng)用最廣的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過(guò)彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。 振動(dòng)流化床采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔?？烧{(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
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本干燥機(jī)的工作原理是應(yīng)用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床主機(jī)由于激振頻率而產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)，在正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料進(jìn)入干燥室，即流化床床面，經(jīng)中效、高效過(guò)濾后的加熱空氣由流化床底部穿過(guò)流化床床面的孔眼的分配進(jìn)入干燥室，并于穿過(guò)的同時(shí)，與床面的干燥物料接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)熱交換，物料濕份被氣化，隨引風(fēng)機(jī)引風(fēng)的作用，夾帶于濕熱空氣中微粉物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，回收的粉塵物料由旋風(fēng)分離器底部設(shè)置關(guān)風(fēng)機(jī)或蝶閥收料，夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經(jīng)除塵器布袋捕集進(jìn)一步被回收，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出，完成干燥生產(chǎn)的全過(guò)程。
生產(chǎn)前的檢查
(1)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，是否可以進(jìn)行操作。
(2)對(duì)干燥設(shè)備及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，是否符合規(guī)定要求。緊固件有無(wú)松動(dòng)，連接處有無(wú)泄漏，開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，管道是否暢通。
2.開(kāi)車前的準(zhǔn)備 (1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，要清除所有的障礙物。
(2)對(duì)各個(gè)螺絲進(jìn)行檢查，是否緊固；還要對(duì)軸承的潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，并要加注潤(rùn)滑油。
3.空車試運(yùn)行
(1)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)卡阻現(xiàn)象或者是異常響聲。
(2)電機(jī)電流是否正常，外殼溫度是否正常。
(3)緊固件有無(wú)松動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
(4)安全保護(hù)裝置能否正常工作。
4.加料運(yùn)行
(1)打開(kāi)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，然后打開(kāi)閥門、加熱器和主機(jī)，讓其預(yù)熱15分鐘。再開(kāi)啟振動(dòng)床
(2)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行檢查，如果符合規(guī)定要求就可以打開(kāi)加料器，開(kāi)始進(jìn)行投料。
(3)對(duì)干燥機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行觀察，對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、加料流量、風(fēng)量、風(fēng)壓等這些參數(shù)進(jìn)行正確地設(shè)定和控制，以便得到好的干燥效果。
(4)旋風(fēng)分離器要定期出料，以免積料過(guò)多，造成堵塞。
(5)操作完成后，先停止加熱系統(tǒng)。等到床內(nèi)溫度降至80℃以下時(shí)，再停止引風(fēng)機(jī)。