參考價(jià)格
30-40萬元型號(hào)
zlg品牌
產(chǎn)地
常州優(yōu)博樣本
暫無看了振動(dòng)流化床干燥機(jī)(冷卻床)技術(shù)參數(shù)的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
振動(dòng)流化床干燥機(jī)(冷卻床)技術(shù)參數(shù)
一、物料A進(jìn)行干燥、冷卻:
1、成品中干基產(chǎn)量:2.78噸/小時(shí)(300天/年)
2、進(jìn)干燥系統(tǒng)的物料含水量:<8%(按8%設(shè)計(jì))
3、出干燥系統(tǒng)的物料含水量:0.2% ~ 0.5%
4、進(jìn)干燥系統(tǒng)物料溫度:25℃
5、出干燥系統(tǒng)物料溫度:50℃
6、物料粒度:120*50mm
7、PH值:4.0 ~ 4.5
8、休止角:34°
9、真實(shí)密度:2.338g/cm3
10、堆積密度:0.7g/cm3
11、黏度:砂性物料,黏度較小,易散
12、比熱:0.87 KJ/(Kg. K)
13、熔點(diǎn)溫度:252.6℃
14、熱源:0.8MaP 170℃飽和蒸汽
15、進(jìn)流化床熱風(fēng)溫度:130℃
16、冷源:一次水
17、采用非振動(dòng)型流化床的干燥,并考慮使用集干燥、冷卻于一體的流化床。
18、材質(zhì)要求:除料倉外,與物料接觸的設(shè)備均采用304不銹鋼,料倉考慮采用碳鋼襯塑料板的方式。
19、使用數(shù)量:1套
20、請(qǐng)貴公司在做一個(gè)產(chǎn)能增加50%的方案。
二、物料B進(jìn)行干燥:
1、成品中干基產(chǎn)量:6.1噸/小時(shí)(300天/年)
2、進(jìn)干燥系統(tǒng)的物料含水量:<8%(按8%設(shè)計(jì))
3、出干燥系統(tǒng)的物料含水量:0.2% ~ 0.5%
4、物料粒度:120*50mm
5、PH值:4.0 ~ 4.5
6、休止角:34°
7、真實(shí)密度:2.338g/cm3
8、堆積密度:0.8g/cm3
9、黏度:砂性物料,黏度較小,易散。
10、比熱:0.87 KJ/(Kg. K)
11、熔點(diǎn)溫度:252.6℃
12、進(jìn)干燥系統(tǒng)物料溫度:25℃
13、出干燥系統(tǒng)物料溫度:130℃~135℃
14、此產(chǎn)品干燥后不需要冷卻。
15、熱源:0.8MaP 170℃飽和蒸汽。
建議方案1:使用兩臺(tái)設(shè)備
尾氣 熱風(fēng) 新鮮熱風(fēng)
物料B 物料B 物料B
建議方案2:使用一臺(tái)設(shè)備
物料B 熱風(fēng)
16、采用非振動(dòng)型流化床的干燥方式。
17、材質(zhì)要求:除料倉外,與物料接觸的設(shè)備均采用304不銹鋼,料倉考慮采用碳鋼襯塑料板的方式。
18、使用數(shù)量:1套
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)