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        反丁烯二酸PLG系列盤式干燥機
        反丁烯二酸PLG系列盤式干燥機

        參考價格

        10-20萬元

        型號

        PLG2200/10

        品牌

        和正干燥

        產(chǎn)地

        和正

        樣本

        暫無
        常州市和正干燥設(shè)備有限公司

        會員

        |

        第10年

        |

        生產(chǎn)商

        工商已核實

        留言詢價
        核心參數(shù)
        • 干燥介質(zhì):

          空氣
        • 適用物料:

          多種可用
        • 操作方式:

          連續(xù)式
        • 工作原理:

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        反丁烯二酸盤式烘干機    反丁烯二酸PLG系列盤式干燥機                

        物料特性:反丁烯二酸*簡單的不飽和二元羧酸。又稱延胡索酸或富馬酸;為無色晶體;

        工作原理:
          
        濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。

         

        使用特點:

        (一)調(diào)控容易、適用性強
        1.
        通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**。
        2.
        每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準(zhǔn)確、容易。
        3.
        物料的停留時間可以精確調(diào)整。
        4.
        物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

        (二)操作簡單、容易
        1.
        干燥器的開車、停車操作非常簡單。
        2.
        停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
        3.
        通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。

        (三)能耗低
        1.
        料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
        2.
        以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

        (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
        1.
        常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
        2.
        密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
        3.
        真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

        (五)安裝方便,占地面積小
        1.
        干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
        2.
        由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

        應(yīng)用:
        干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
        (
        一) 有機化工產(chǎn)品
        (
        二)無機化工產(chǎn)品
        (
        三) 醫(yī)藥、食品
        (
        四) 飼料、 肥料

        技術(shù)特性:
        (一)干燥盤            

        1.
        設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,**可達(dá)1.6MPa。            
        2.
        **使用壓力:一般≤0.4MPa,**可達(dá)1.6MPa。            
        3.
        加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱。
        (二)物料傳送系統(tǒng)            
        1.
        主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。           
        2.
        耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。            
        3.
        耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。            
        4.
        碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。    
                
        (三)殼體            
        有常壓、密閉、真空三種型式            
        1.
        常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。            
        2.
        密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。            
        3.
        真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。        
            
        (四)空氣加熱器 
        一般在配置引風(fēng)機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。

         

        技術(shù)參數(shù)表:

         

        規(guī)格

        外徑(mm)

        高度(mm)

        干燥面積(m2)

        功率(KW)

        規(guī)格

        外徑(mm)

        高度(mm)

        干燥面積
          (m2)

        功率(KW)

        1200/4

        1850

        2608

        3.3

        1.1

        2200/18

        2900

        5782

        55.4

        5.5

        1200/6

        3028

        4.9

        2200/20

        6202

        61.6

        1200/8

        3448

        6.6

        1.5

        2200/22

        6622

        67.7

        7.5

        1200/10

        3868

        8.2

        2200/24

        7042

        73.9

        1200/12

        4288

        9.9

        2200/26

        7462

        80.0

        1500/6

        2100

        3022

        8.0

        2.2

        3000/8

        3800

        4050

        48

        11

        1500/8

        3442

        10.7

        3000/10

        4650

        60

        1500/10

        3862

        13.4

        3000/12

        5250

        72

        1500/12

        4282

        16.1

        3.0

        3000/14

        5850

        84

        1500/14

        4702

        18.8

        3000/16

        6450

        96

        1500/16

        5122

        21.5

        3000/18

        7050

        108

        13

        2200/6

        2900

        3262

        18.5

         3.0

        3000/20

        7650

        120

        2200/8

        3682

        24.6

        3000/22

        8250

        132

        2200/10

        4102

        30.8

        3000/24

        8850

        144

        2200/12

        4522

        36.9

        4.0

        3000/26

        9450

        156

        15

        2200/14

        4942

        43.1

        3000/28

        10050

        168

        2200/16

        5362

        49.3

        5.5

        3000/30

        10650

        180

        注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準(zhǔn)

         

         


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        售后服務(wù)

        10分

        易用性

        10分

        性價比

        10分
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