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三筒烘干機簡介
　　三筒烘干機在烘干濕物料設備當中效果是*突出的，三筒烘干機又可以稱為回轉式三筒烘干機，是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的高效節(jié)能產品。經多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，取得了良好的效果?；剞D式三筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

三筒烘干機用途
　　三筒烘干機是引進當今德國先進技術，烘干機由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

　　節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。由于三筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。三筒烘干機可適應煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設備的環(huán)保節(jié)能型產品。

三筒烘干機特點
　　1、三筒烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一。
　　2、工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
　　3、設備所需投資是國外進口產品6/1。
　　4、物料終水份確保0.5%以下，是干混沙漿及礦渣粉生產線**產品。
　　5、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
　　6、燃料可適應煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
　　7、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
　　8、可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
　　9、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
　　10、無需要大小齒輪轉動，采用托輪轉動。
　　11、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產包裝。

三筒烘干機工作原理
　　原料從進料裝置輸送到回轉滾筒的內部，原料實現(xiàn)順流式烘干，原料在內部的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋式進行受熱，然后原料則會由另一端移動至中層，在進行逆流烘干，原料在中層不斷地被反復翻炒，呈進兩步退一步的行進方式，原料在中層可以大幅度吸收中層的熱量，這樣會使原料長時間進行烘干，原料在中層達到**烘干狀態(tài)后。原料在行進至中層另一端后則落入外層，原料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進烘干，達到烘干效果的原料在熱風作用下快速排出滾筒，如果沒有達到烘干的的效果，濕物料會因為自身的重量而不能快速排除，會在此矩形抄板內繼續(xù)進行烘干，直到達到烘干的標準后才排除滾筒。