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轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介
　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)就是人們俗稱滾筒烘干機(jī)或圓筒烘干機(jī)，是開采礦業(yè)工程中使用*廣泛的一種烘干設(shè)備。主要適用于烘干金屬類和非金屬類，如磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土以及煤礦工業(yè)的煤泥等原料。**的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體是以臥式回轉(zhuǎn)型設(shè)計(jì)的，內(nèi)部是從前到后交錯(cuò)排列焊接的，而且內(nèi)個(gè)抄板的角度都不相同，筒體內(nèi)鑲有不同型號(hào)的耐火磚，可以根據(jù)客戶需求而改變。為了防止出現(xiàn)倒料現(xiàn)象，設(shè)有門圈和螺旋抄板，而且設(shè)備的耗能較低、操作方便。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
　　為了能夠讓物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與烘干介質(zhì)良好的接觸，筒體內(nèi)裝置有揚(yáng)板。具體的揚(yáng)板可以分為以下幾種：
　　1、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。
　　2、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。
　　3、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。
　　4、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。
　　5、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了烘干物料被氣體帶走的可能性。
　　以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因烘干后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)特點(diǎn)
　　1、采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
　　2、適用多種燃燒爐使用如：高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
　　3、傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。
　　4、采用集中控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)大型企業(yè)微機(jī)中央監(jiān)控管理。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理
　　需要烘干的濕物料由輸送機(jī)送到料斗，經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高烘干速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。烘干轉(zhuǎn)筒是一個(gè)與水平線成傾斜狀的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料形成逆流接觸。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)烘干器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。濕物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)向前移動(dòng)的過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡院娓?，然后在出料端?jīng)輸送機(jī)送出。