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面議型號(hào)
磷酸錳鐵鋰燒結(jié)回旋爐品牌
藍(lán)光熱工產(chǎn)地
陜西樣本
暫無非金屬電熱元件：
其他金屬電熱元件：
其他燒結(jié)氣氛：
其他溫控精度：
±2℃最高溫度：
-額定溫度：
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設(shè)備用途：
磷酸錳鐵鋰等在可控氮?dú)鈿夥障碌撵褵^程。
設(shè)備參數(shù)：
配置 | 參數(shù)（按需） | 配置 | 參數(shù)（按需） |
爐管材質(zhì)： | 310S | 溫控精度： | ±2℃ |
設(shè)備直徑： | 0.5m-2m | 干燥氣氛： | 氮?dú)鈿夥?/span> |
爐管長度： | 3m-20m | 進(jìn)料含水率： | ≤3% |
加熱方式： | 電加熱 | 出料含水率： | / |
加熱功率： | 50KW-1000KW(按需配置) | 磁性物控制： | 關(guān)鍵部位，自主陶瓷噴涂 |
使用溫度： | ≤550℃ | 出料溫度： | 60℃-90℃ |
控溫區(qū)數(shù)： | 4-16個(gè) | 進(jìn)料方式： | 螺旋進(jìn)料，變頻調(diào)速 |
控溫方式： | PID控溫 | 出料方式： | 螺旋出料，變頻調(diào)速 |
控制系統(tǒng)： | PLC+觸摸屏 | 爐管轉(zhuǎn)速： | 變頻調(diào)速 |
遠(yuǎn)程通訊： | DCS通訊 | 密封技術(shù)： | 組合自適應(yīng)密封 |
設(shè)備特點(diǎn)：
（1）節(jié)能：采用陶瓷纖維模塊，保溫性能好，蓄熱值低采用科學(xué)的物料和氣體布局系統(tǒng)，余熱綜合利用，采用等距輻射加熱，熱效率高，與傳統(tǒng)窯爐相比節(jié)能約30%。
（2）精確時(shí)間控制：采用螺旋導(dǎo)板，物料的煅燒時(shí)間與爐管轉(zhuǎn)速精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，精確燒結(jié)時(shí)間，確保晶體生長的一致性，較低的轉(zhuǎn)速，有利于晶核的形成。
（3）布局合理：采用預(yù)熱、干燥、冷卻一體布局，設(shè)備緊湊高效。
（4）磁性物低：深知磁性物對(duì)電池材料的影響，采用自主研發(fā)陶瓷材料，在設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行隔離處理。
（5）根據(jù)實(shí)際氣氛要求實(shí)現(xiàn)可控氣氛下的物料煅燒，相比傳統(tǒng)窯爐氮?dú)夤?jié)省約50%。
（6）自動(dòng)化程度高：可以和前后段工序?qū)?，?shí)現(xiàn)無接觸物料輸送，PID自動(dòng)控溫，支持遠(yuǎn)程DCS通訊。
（7）生產(chǎn)成本低：該設(shè)備易損件少，可以大大減少生產(chǎn)運(yùn)行成本。
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國內(nèi)領(lǐng)先的回轉(zhuǎn)式動(dòng)態(tài)煅燒技術(shù) 運(yùn)用旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)煅燒模式，突破了傳統(tǒng)意義上靜態(tài)匣缽裝載煅燒的方式，能夠克服粉體物料煅燒過程中所產(chǎn)生的生燒、過燒、夾生等缺陷，從而提高了粉體
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