形狀：
彎頭莫氏硬度：
9.0密度(kg/m3)：
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耐磨陶瓷彎頭采用自蔓延合成技術(shù)制造，將普通鋼管放在管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉及鋁粉等混合物，化學(xué)名稱為鋁熱劑，在離心機的高速旋轉(zhuǎn)下（1500轉(zhuǎn)/分鐘），經(jīng)點火后，鋁熱劑立即自燃，并迅速蔓延產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)：鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定的α-AI2O3(即剛玉)和鐵，同時釋放大量熱量。反應(yīng)非常迅速，數(shù)秒鐘，反應(yīng)物在離心力的作用下迅速按比重分離，較重的鐵（7.85g/cm3）附到鋼管內(nèi)壁，較輕的剛玉則分布在鐵的內(nèi)層，由于鋼管迅速吸熱和傳熱，反應(yīng)物很快分層凝固，終形成由內(nèi)到外分別為剛玉層、過渡層，以及外部鋼管層的陶瓷復(fù)合鋼管，高溫熔融（2600o左右）的鐵和AI2O3液體與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，保證鐵層與鋼管，剛玉層之間形成牢固的結(jié)合，其結(jié)合壓剪強度（即軸向陶瓷層壓出時強度）≥15MPa；陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管優(yōu)異的耐磨、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成十倍地增長，可以替代鑄石管、合金管、機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管從內(nèi)到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層組成。陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管內(nèi)層為莫氏陶瓷，硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90，因此特別適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道等。
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