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                    內(nèi)襯陶瓷復(fù)合彎頭與雙金屬?gòu)?fù)合彎頭的對(duì)比

內(nèi)襯陶瓷復(fù)合彎頭與雙金屬?gòu)?fù)合彎頭就是一種和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠(chǎng)煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠(chǎng)的煤、焦化廠(chǎng)焦粒，燒結(jié)廠(chǎng)物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

     產(chǎn)品性能：

     1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

     2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

     3、耐熱性 陶瓷層屬致密剛玉，其線(xiàn)膨脹系數(shù)為6－8×10-6/℃。耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。

4、機(jī)械性能：具有優(yōu)良的機(jī)械性能，其壓潰強(qiáng)度300－600MPa，壓剪強(qiáng)度20－30MPa，抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)在50t能量沖擊下15次無(wú)明顯裂紋。

   5、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的

 6、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

陶瓷雙金屬耐磨彎頭高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經(jīng)濟(jì)效益：用作耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比，由于單位長(zhǎng)度的重量輕使支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用減少，大幅度降低工程造價(jià)。 氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù)先進(jìn),獨(dú)特且系統(tǒng)化及專(zhuān)業(yè)化.