3D打印作為工業(yè)革命4.0時(shí)代的重要核心技術(shù)，正在引發(fā)制造業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的迅速變化。就工業(yè)供應(yīng)鏈而言，從材料開發(fā)到生產(chǎn)制造，再到物流倉(cāng)儲(chǔ)，3D打印都在越來越多被認(rèn)可、接納并得到應(yīng)用。現(xiàn)已經(jīng)有不少世界知名品牌在自身的供應(yīng)鏈當(dāng)中，運(yùn)用3D打印技術(shù)加快新品的研發(fā)和生產(chǎn)，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不斷變化的需求。3D打印的出現(xiàn)已經(jīng)改變了原有的供應(yīng)鏈機(jī)制，對(duì)供應(yīng)方式產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈效率低下，存在諸多弊端
在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模式中，標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品需要從外部供應(yīng)商購(gòu)買原材料，在特定的工廠中集中進(jìn)行大批量生產(chǎn)，然后通過倉(cāng)儲(chǔ)、物流、分銷抵達(dá)用戶手中。企業(yè)大量的資金都用在了廠房建設(shè)、設(shè)備購(gòu)買及人員配置，導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈變得復(fù)雜，加大了企業(yè)管理的難度。在此過程中，不僅生產(chǎn)時(shí)間周期長(zhǎng)，碳排放高，還包含了昂貴的生產(chǎn)成本。隨著新冠肺炎、跨境貿(mào)易爭(zhēng)端等問題加劇，貨運(yùn)成本逐年增加，過剩庫(kù)存和低周轉(zhuǎn)率零件占據(jù)了大量的倉(cāng)儲(chǔ)空間，企業(yè)承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)和成本也在不斷地上升，傳統(tǒng)供應(yīng)鏈經(jīng)濟(jì)效益低下，存在諸多弊端。
3D打印帶來的端到端流程是一種成熟的生產(chǎn)模式，可以實(shí)現(xiàn)無模化制備，縮短制造周期，降低成本，幾乎可以省去前置時(shí)間。零件的3D打印時(shí)間取決于零件的復(fù)雜程度，多以小時(shí)為單位，而不是以星期為單位。通過物聯(lián)網(wǎng)，讓工廠盡可能靠近客戶，以保證供應(yīng)鏈中物流成本最優(yōu)及交付時(shí)間最短，實(shí)現(xiàn)小時(shí)級(jí)供應(yīng)鏈。同時(shí)使用多臺(tái)機(jī)器可以提高產(chǎn)量，輕松滿足生產(chǎn)需求。升華三維作為國(guó)內(nèi)間接3D打印的開拓者，致力于提供卓越的3D打印解決方案及服務(wù)來引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)變革，并在國(guó)內(nèi)首次推出了以“3D打印+粉末冶金”相結(jié)合的金屬/陶瓷間接3D打印技術(shù)——粉末擠出打印技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱“PEP”）。PEP所具有的無限靈活性和強(qiáng)大的響應(yīng)能力，可以快速的響應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顟B(tài)，幫助企業(yè)提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它采用粉體混煉成顆粒材料，然后通過擠出機(jī)構(gòu)3D打印制備出具有一定密度和強(qiáng)度的生坯，再經(jīng)過脫脂燒結(jié)后處理工藝，獲得最終致密的成品件。升華三維基于PEP推出的集材料開發(fā)制備、3D打印設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、切片軟件開發(fā)到3D打印工藝、脫脂及燒結(jié)工藝等的一整套金屬/陶瓷間接3D打印工藝解決方案，為構(gòu)建敏捷靈活的供應(yīng)鏈積極賦能。通過PEP打印技術(shù)，企業(yè)可以通過專業(yè)的操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈自我生產(chǎn)，并且改變向客戶交付產(chǎn)品的方式。PEP在供應(yīng)鏈中的價(jià)值應(yīng)用
PEP在供應(yīng)鏈中的價(jià)值應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.一體化制造，總體生產(chǎn)成本更低。傳統(tǒng)制造過程中，材料通常從幾個(gè)地方采購(gòu)，做成零部件后相繼運(yùn)到同一工廠進(jìn)行組裝，冗雜的流通環(huán)節(jié)帶來的是交貨速度的停滯不前，以及運(yùn)輸造成的環(huán)境問題。而升華三維集材料開發(fā)制備、設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、系統(tǒng)軟件開發(fā)到脫脂和燒結(jié)工藝于一體，利用PEP技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的控制和成型并快速的生產(chǎn)出成品，大幅降低制造費(fèi)用，縮短制造周期，減少運(yùn)輸成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化和復(fù)雜制造。與直接3D打印技術(shù)相比，打印設(shè)備、打印材料及打印成本更低，總體生產(chǎn)成本也更低。2.數(shù)字倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。數(shù)字倉(cāng)庫(kù)不是將商品物理地放在貨架上，而是存儲(chǔ)可以3D打印的設(shè)計(jì)文件。在PEP支撐的供應(yīng)鏈模式下，只需提供產(chǎn)品的3D數(shù)據(jù)包以及相應(yīng)的耗材，按需生產(chǎn)，企業(yè)按訂單就近生產(chǎn)后即時(shí)配送，除了一些核心零部件需要備貨外，成品基本上可以做到零庫(kù)存。這樣做避免了過度生產(chǎn)和過剩庫(kù)存，從而減少了實(shí)體庫(kù)存的壓力。3.降低人力成本，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人看守。升華三維自主研發(fā)的3D打印設(shè)備操作簡(jiǎn)單，一名經(jīng)過培訓(xùn)的工人就可輕易上手，通過打印管理軟件進(jìn)行控制，操控設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人看守，降低人工管理成本。4.材料體系豐富，無須苛刻工作環(huán)境。PEP技術(shù)是基于成熟穩(wěn)定的粉末注射技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出來的，可適配粉末冶金工藝的金屬和陶瓷材料，打印材料體系豐富。且所用的材料是顆粒塊，不會(huì)產(chǎn)生粉塵，因此其核心3D打印設(shè)備對(duì)工作環(huán)境條件沒有苛刻的要求，有望用于真空環(huán)境，可廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工等領(lǐng)域。5.減少材料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)材料可循環(huán)利用。PEP整體工藝所用材料以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體無毒無害，且在脫脂之前，所得的殘次品可回爐重造，進(jìn)行循環(huán)利用，減少材料浪費(fèi)，符合我國(guó)的綠色低碳戰(zhàn)略。同時(shí)隨著3D打印一體化制造優(yōu)勢(shì)突顯，將進(jìn)一步減少零件數(shù)量，部件裝配環(huán)節(jié)也更加簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)的可靠性、裝配效率也大幅提升。通過3D打印自由設(shè)計(jì)部件，可以大幅減輕最終部件的重量，從而減少生產(chǎn)所需的材料。3D打印正在深度影響工業(yè)供應(yīng)鏈與商業(yè)模式，成為革新工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵方式和重要工具。隨著供應(yīng)鏈的分散化和消費(fèi)者所在地附近的按需生產(chǎn)，3D打印使供應(yīng)鏈變得更短、更強(qiáng)大、更敏捷。未來，升華三維將憑借PEP技術(shù)優(yōu)勢(shì)幫助企業(yè)改善供應(yīng)鏈，加速供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過系統(tǒng)智能化、打印速度提高和材料成本的降低，滿足越來越多地智能制造的需求，促進(jìn)制造業(yè)的綠色強(qiáng)健發(fā)展。
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