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產(chǎn)品名稱 | 爐膛尺寸 | 單位 | 單價(jià) | 備注 | |
1 | BR-1200VF-558 電池正極材料熱處理爐 | 500*500*800mm
| 臺(tái) | ||
本電爐專為三元鋰化、磷酸鐵鋰等新能源電池正極材料的中式生產(chǎn)而設(shè)計(jì)。 充分考慮到在高溫?zé)Y(jié)過程中會(huì)有大量的高溫水蒸氣、強(qiáng)堿性氣體揮發(fā)，在真空系統(tǒng)、加熱元件保護(hù)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等做了特殊設(shè)計(jì)。并對(duì)氣氛中氧/氮/二氧化碳等含量進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量并有效控制。 | |||||
一、技術(shù)參數(shù) | |
型號(hào) | BR-1100VF-558 |
爐膛尺寸 | 500x500x800mm; |
**工作溫度 | 1200 oC (<2小時(shí)) |
長(zhǎng)期工作溫度 | 0-1100 oC |
電壓及額定功率 | 380V，50HZ，35KW |
溫控儀表 | 1. 10寸液晶觸摸屏，內(nèi)置我公司開發(fā)的人機(jī)界面操控系統(tǒng)，根據(jù)使用需求，可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式切換。 2. 觸摸屏實(shí)時(shí)顯示真空泵機(jī)組運(yùn)行情況、爐內(nèi)真空度、相應(yīng)閥門的開啟和關(guān)閉情況。 3.可針對(duì)不同的產(chǎn)品工藝要求，編制不同的工藝曲線，可編制并儲(chǔ)存30條。 4.每條工藝曲線可編制50段溫度控制步驟，設(shè)定升溫、保溫、降溫時(shí)間，進(jìn)行溫度的自動(dòng)化控制。并在觸摸屏主界面進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度狀態(tài)查看。 |
控溫精度 | ± 1 oC |
加熱速率 | 1000oC以下，推薦升溫速率<20 oC /分鐘 |
熱電偶 | 控溫?zé)犭娕迹篕型 (陶瓷剛玉管保護(hù)套管)。 測(cè)溫?zé)犭娕迹篕型 (陶瓷剛玉管保護(hù)套管)。 |
溫場(chǎng)均勻性 | ● 斷面溫差小于± 7.5 oC ● 測(cè)溫塊測(cè)試溫度：內(nèi)部、外部、330*330*140匣缽上層、下層溫度極差均需在±10℃以內(nèi)； |
加熱元件 | ● GD型硅碳棒，為防止腐蝕性氣體腐蝕硅碳棒，外套陶瓷保護(hù)管。 ● 加熱元件根據(jù)熱輻射原理算法，進(jìn)行有效布置。 ● 為避免真空起弧，加熱元件配備1臺(tái)35KW干式變壓器，對(duì)加熱元件進(jìn)行供電，確保在低電壓下長(zhǎng)期工作。 |
爐膛
| 1. 爐膛主體耐火材料使用耐強(qiáng)堿腐蝕材料，優(yōu)選摩根磚； 2. 爐頂采用氧化鋁純度達(dá)到93%以上的陶瓷纖維板，立板拼裝式結(jié)構(gòu)，內(nèi)穿剛玉管加強(qiáng)，并用316L鋼板鎖緊加固。 3. 爐底使用陶瓷纖維板，內(nèi)插剛玉莫來石支柱。支柱高出爐底平面20mm，上鋪30mm厚剛玉莫來石板，作為料架。 4. 爐底為可移動(dòng)臺(tái)車，可通過專用小車，抽拉出爐底進(jìn)行裝卸物料；爐膛也可以通過此專用小車，抽拉出來進(jìn)行更換硅碳棒。 5. 內(nèi)膽框架為316L不銹鋼，下裝8個(gè)不銹鋼滾輪，可方便的從爐殼內(nèi)拉出，對(duì)爐膛后期進(jìn)行維修檢驗(yàn)。 |
爐殼結(jié)構(gòu) | ● 外殼采用304不銹鋼真空罐體，內(nèi)壁做拋光處理，前后雙開門，封頭和法蘭皆用304不銹鋼，內(nèi)壁拋光。管道不可有毛刺,安裝前須進(jìn)行吹掃。 ● 爐門手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時(shí)造成爐殼變形。 ● 40mm厚不銹鋼法蘭內(nèi)銑凹槽，硅膠圈密封，確保良好的真空氣密性。 ● 可承受一定的正壓，壓力不超過0.1MPa。 ● 爐底安裝萬向腳輪，方便移動(dòng)。 |
真空度及真空系統(tǒng) | 1、 極限真空度需達(dá)到50pa以下。 2、 真空機(jī)組為雙羅茨泵+水環(huán)真空泵+氣動(dòng)高閥+數(shù)顯真空計(jì)組成真空系統(tǒng)。 真空泵機(jī)組：ZJP300羅茨泵+ZJP150羅茨泵+2BV31水環(huán)泵，總抽速600L/s;總功率23.5KW。 3、 泵能承受72h持續(xù)抽真空強(qiáng)度； 4、 泵及管路耐堿性腐蝕。 5、 兩路抽真空管路；一路從爐頂接通爐膛，直接抽爐膛內(nèi)的水蒸氣和揮發(fā)性氣氛；一路接真空罐體，把從爐膛內(nèi)逸出到真空罐體內(nèi)的氣氛抽出去。每路真空管路皆加電阻規(guī)、電離規(guī)對(duì)高低真空進(jìn)行檢測(cè)。 |
進(jìn)氣系統(tǒng) | 1. 進(jìn)氣氣氛控制：高鎳氧氣氣氛下，氧氣濃度＞99%， 鐵鋰氮?dú)鈿夥障拢刂蒲鯘舛龋?00ppm 2. 加裝氣氛測(cè)定儀。真空氣氛爐的氧氣/氮?dú)?二氧化碳濃度測(cè)試儀可以實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)和數(shù)據(jù)導(dǎo)出?？蓪?shí)現(xiàn)控制含量范圍分別如下： 二氧化碳0-50 ppm 氧氣0-100ppm 氮?dú)馐?-100%vol |
水冷系統(tǒng) | ● 304不銹鋼專用冷卻水分流排，真空系統(tǒng)采用并聯(lián)式進(jìn)出水。且有水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警。低于設(shè)定水壓0.2MPa自動(dòng)報(bào)警。 ● 5P專用冷水機(jī)，2進(jìn)2出，并帶自動(dòng)補(bǔ)水。
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污染防護(hù)措施 | 1.除電器相關(guān)部品，其他部件包括油漆不能使用含銅、鋅制作成分。 2.所有線路橋架采用噴塑橋架 3.所有與匣缽接觸部分采用非金屬材料； 4.爐門易磨損處需避免產(chǎn)生金屬異物 |
外觀 | 所有不銹鋼表面不涂裝任何顏色，非不銹鋼材質(zhì)按下面顏色進(jìn)行涂裝： 燒結(jié)爐本體： 耐熱銀粉漆 燒結(jié)爐支架： 耐熱銀粉漆 |
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