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改性氧化鋁：破解低粘度導(dǎo)熱灌封膠的關(guān)鍵難題

東超 2024-11-20 | 閱讀：677

一、引言

隨著電子設(shè)備的小型化、高性能化，導(dǎo)熱灌封膠在電子行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。導(dǎo)熱灌封膠不僅需要具有良好的導(dǎo)熱性能，還需具備低粘度、高流動性等特性，以便于灌注和成型。然而，在實際應(yīng)用中，粘度高、流動性受限等問題一直制約著導(dǎo)熱灌封膠的發(fā)展。本文將重點探討灌封膠導(dǎo)熱填料的研究，尤其是改性氧化鋁在低粘度導(dǎo)熱灌封膠中的應(yīng)用及其重要性。

二、低粘度導(dǎo)熱灌封膠的挑戰(zhàn)

粘度高、流動性受限

傳統(tǒng)的導(dǎo)熱灌封膠往往具有較高的粘度，這導(dǎo)致在灌注過程中流動性較差，難以充分填充復(fù)雜結(jié)構(gòu)，影響灌封效果。此外，高粘度灌封膠在固化過程中容易產(chǎn)生氣泡，影響導(dǎo)熱性能和產(chǎn)品外觀。

填料分散性差

導(dǎo)熱灌封膠中的填料分散性對膠體性能有很大影響。填料分散不均會導(dǎo)致局部導(dǎo)熱性能下降，影響整體散熱效果。同時，分散性差的填料容易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，進一步增加膠體粘度。

耐熱性不足

低粘度導(dǎo)熱灌封膠在高溫環(huán)境下易發(fā)生性能退化，導(dǎo)致導(dǎo)熱性能下降。因此，提高灌封膠的耐熱性是亟待解決的問題。

三、改性氧化鋁的重要性

降低粘度、提高流動性

改性氧化鋁作為一種高性能導(dǎo)熱填料，具有較低的比表面積和良好的分散性。將其應(yīng)用于導(dǎo)熱灌封膠中，可以有效降低膠體粘度，提高流動性。改性氧化鋁表面的有機物改性層有助于改善填料與基體樹脂的相容性，減少團聚現(xiàn)象，進一步提高流動性。

提高導(dǎo)熱性能

改性氧化鋁具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，將其添加到灌封膠中，可以提高膠體的導(dǎo)熱性能。通過優(yōu)化填料粒徑、形貌和分散性，可以實現(xiàn)灌封膠導(dǎo)熱性能的進一步提升。

改善耐熱性

改性氧化鋁具有良好的耐熱性，可承受高溫環(huán)境下的長期使用。將其應(yīng)用于導(dǎo)熱灌封膠中，有助于提高膠體的耐熱性，保證在高溫環(huán)境下仍具有較高的導(dǎo)熱性能。

四、改性氧化鋁在低粘度導(dǎo)熱灌封膠中的應(yīng)用

填料預(yù)處理

為提高改性氧化鋁的分散性，需對其進行預(yù)處理。預(yù)處理方法包括表面改性、分散劑處理等。通過預(yù)處理，可以有效降低填料的團聚現(xiàn)象，提高其在基體樹脂中的分散性。

圖片-(28).jpg

膠體配方優(yōu)化

在低粘度導(dǎo)熱灌封膠的制備過程中，需對膠體配方進行優(yōu)化。主要包括填料比例、基體樹脂選擇、固化劑體系等。通過調(diào)整配方，實現(xiàn)灌封膠的低粘度、高導(dǎo)熱性能和良好流動性。

制備工藝改進

制備工藝對灌封膠性能有很大影響。采用高效分散設(shè)備、優(yōu)化攪拌速度和溫度等參數(shù)，有助于提高改性氧化鋁在基體樹脂中的分散性，降低膠體粘度。

五、結(jié)論

改性氧化鋁在低粘度導(dǎo)熱灌封膠中的應(yīng)用具有重要意義。通過優(yōu)化填料預(yù)處理、膠體配方和制備工藝，可以有效降低灌封膠的粘度，提高流動性，實現(xiàn)高導(dǎo)熱性能。隨著導(dǎo)熱灌封膠在電子行業(yè)的廣泛應(yīng)用，改性氧化鋁將成為解決粘度高、流動性受限等問題的關(guān)鍵材料。未來，我國應(yīng)加大對改性氧化鋁及其在導(dǎo)熱灌封膠中應(yīng)用的研究力度，推動電子行業(yè)的發(fā)展。

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