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      環(huán)氧樹脂膠粘劑因其卓越的粘接性能和耐化學(xué)性而被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。為了進(jìn)一步提升其性能，通常需要在環(huán)氧樹脂膠粘劑中添加各種添加劑。這些添加劑主要包括稀釋劑、增韌劑、填料和偶聯(lián)劑等，它們在提高環(huán)氧樹脂膠粘劑性能方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

      一、稀釋劑

      稀釋劑的主要作用是降低環(huán)氧樹脂膠粘劑體系的粘度，改善工藝性能。稀釋劑的加入對環(huán)氧樹脂固化物的熱變形溫度（HDT）、機械性能等有明顯的影響。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。

1、非活性稀釋劑

非活性稀釋劑在物理混入過程中，不能參與固化反應(yīng)，僅起到稀釋粘度作用。其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑，如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。

2、活性稀釋劑

活性稀釋劑主要是含有環(huán)氧基團的低分子環(huán)氧化合物，能與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)。它的加入對固化物性能的影響不大，可分為單環(huán)氧基和雙環(huán)氧基活性稀釋劑。

      二、增韌劑

      環(huán)氧樹脂未經(jīng)改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當(dāng)承受到內(nèi)應(yīng)力或外應(yīng)力時，迅速形成缺陷區(qū)并擴展成裂縫，導(dǎo)致固化物的開裂。改性環(huán)氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。

1、非活性增韌劑

非活性增韌劑不含有活性基團，僅與環(huán)氧樹脂混溶而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利于膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，并能增加流動性，使固化物柔性好。需要注意的是：必須控制其用量，否則固化后將從膠層內(nèi)溢出。用量為樹脂量的5~20%。

2、活性增韌劑

活性增韌劑含有活性基團，能參加環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)也能與環(huán)氧樹脂混溶，起到增韌作用。常用的增韌劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠（液體端羧基丁腈橡膠）、液體端羧（羥）基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。

       三、導(dǎo)熱填料

導(dǎo)熱填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度。其主要作用是：

1、導(dǎo)熱填料使膠液增稠或使粘度增大。

2、導(dǎo)熱填料降低收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力。

3、增加環(huán)氧膠的導(dǎo)熱性能和阻燃性能。

導(dǎo)熱填料能夠影響膠層的物化性能，但填料能使環(huán)氧膠體具有良好的導(dǎo)熱性能和阻燃性能。通常情況下加入硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁的填料，也可添加部分經(jīng)過特殊處理的導(dǎo)熱阻燃填料，如東超新材的環(huán)氧膠導(dǎo)熱粉體。

      四、偶聯(lián)劑

      偶聯(lián)劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量約為1~5%，大多為有機硅偶聯(lián)劑，在環(huán)氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。硅烷偶聯(lián)劑分子含有一部分基團（X）與無機物表面較好地親和；另一部分基團（R）能與有機樹脂結(jié)合，可用于處理織物，作涂層或被粘物表面處理劑，有效地提高膠接強度。

      綜上所述，環(huán)氧樹脂膠粘劑中的添加劑對其性能的提升起到了關(guān)鍵作用。通過對稀釋劑、增韌劑、填料和偶聯(lián)劑的選擇和合理使用，可以制備出具有優(yōu)異性能的環(huán)氧樹脂膠粘劑，滿足各種應(yīng)用需求。

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