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   導(dǎo)熱硅脂，也稱為散熱膏或?qū)岣啵且环N以有機(jī)硅酮為主要原料，通過添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的導(dǎo)熱硅脂專用導(dǎo)熱填料材料制成的有機(jī)硅脂狀復(fù)合物。它在電子設(shè)備的熱管理中發(fā)揮著重要作用，能夠有效地傳導(dǎo)熱量，降低熱阻，提高設(shè)備的散熱效率。為了提高導(dǎo)熱硅脂的性能，可以從導(dǎo)熱硅脂專用導(dǎo)熱填料以下幾個(gè)要點(diǎn)需要特別注意：

     1. 控制導(dǎo)熱填料復(fù)配比例：通過選擇不同粒徑的填料進(jìn)行復(fù)配，可以實(shí)現(xiàn)對硅脂黏度的控制，并提高填充量，從而提高熱導(dǎo)率。大中小粒徑填料的合理搭配可以形成緊密的堆積，增加導(dǎo)熱通路，提高熱傳導(dǎo)效率。

     2. 填料卡斷處理：通過篩分手段對填料進(jìn)行篩選，去除大粒徑填料，控制最大粒徑。這種處理可以更好地控制填料粒徑分布，使填料復(fù)配更均勻，從而減少接觸熱阻，降低導(dǎo)熱硅脂的熱阻率。

      3. 捏合工藝溫度：合適的捏合溫度和時(shí)間可以確保填料被硅烷偶聯(lián)劑牢固包覆，實(shí)現(xiàn)粉體穩(wěn)定均勻改性。這不僅可以降低體系黏度，還能改善填料與硅油的浸潤程度，提高導(dǎo)熱硅脂的整體性能。

      導(dǎo)熱硅脂的導(dǎo)熱能力不僅取決于材料本身的熱導(dǎo)率，還與其在體系中的填充量、堆砌緊密程度以及填料與硅油的浸潤程度等因素密切相關(guān)。因此，在制備導(dǎo)熱硅脂時(shí)，需要綜合考慮這些因素，以獲得最佳的散熱效果。通過精確控制填料的粒徑分布、復(fù)配比例和工藝溫度，可以顯著提高導(dǎo)熱硅脂的性能，滿足電子設(shè)備日益增長的熱管理需求。

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5W/(k·m)導(dǎo)熱硅脂專用導(dǎo)熱填料產(chǎn)品特點(diǎn)

1、導(dǎo)熱硅脂粉體能夠與硅油配合形成粘稠柔軟的泥狀物料。

2、導(dǎo)熱硅脂粉體具有良好的導(dǎo)熱性。

3、耐高溫。

4、低出油率

5、導(dǎo)熱硅脂粉體細(xì)膩，易刮涂

6、3W以下粉體可以調(diào)整流淌/觸變狀態(tài)，滿足客戶不同的應(yīng)用需求