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       我們?nèi)粘Ｒ?jiàn)到的導(dǎo)熱絕緣片是由聚合物基體和導(dǎo)熱填料相互混合而成的，不同的廠(chǎng)家對(duì)填料和聚合物的混合比例不同，他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能也不一樣。即使是相同的混合比例，其制作的過(guò)程或者制作的工藝不同，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)不一樣。今天東超新材料通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)研究，了解下導(dǎo)熱絕緣片中的填料。

       導(dǎo)熱絕緣片的填料和聚合物之間的相界面直接關(guān)系到材料的導(dǎo)熱系數(shù)。根據(jù)東超新材料廠(chǎng)家的多次研究和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了填料在生產(chǎn)中有以下幾點(diǎn)規(guī)律。通常，填料的粒徑越大，復(fù)合材料的導(dǎo)熱性越好。因?yàn)樵谙嗤暮肯?，填料的粒徑越小，填料的?shù)量和比表面積越大，則形成的兩相界面就越多，導(dǎo)致聲子散射嚴(yán)重，因此填料的粒徑越大，導(dǎo)熱絕緣片的導(dǎo)熱性越好。

       導(dǎo)熱絕緣片的表面處理是提高復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)的重要因素，因?yàn)槁曌訉?duì)界面缺陷非常敏感。改善填料的表面能和潤(rùn)濕性，可以讓填料于基體得到更好的混合。當(dāng)兩者結(jié)合力提高之后，就可以形成大量有效的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈。目前導(dǎo)熱絕緣片的生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)采用偶聯(lián)劑進(jìn)行改善，它可以將兩種不同形狀的材料有效地連接起來(lái)。因此，填料和聚合物在相容性上就可以得到大大的提升。除了偶聯(lián)劑，廠(chǎng)家還會(huì)使用共混法、插層法和溶膠凝膠法等方式，增強(qiáng)填料的性能，從而有效地提升導(dǎo)熱絕緣片的導(dǎo)熱系數(shù)。

  在導(dǎo)熱填料填充高分子復(fù)合材料中，填料的種類(lèi)、含量、成份、結(jié)構(gòu)、表面處理等因素對(duì)于材料的導(dǎo)熱性能都有重大影響。

1）填料種類(lèi)

  填料的導(dǎo)熱系數(shù)影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

2）填料含量

      在導(dǎo)熱復(fù)合材料中，熱的傳導(dǎo)主要通過(guò)導(dǎo)熱粒子之間的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，導(dǎo)熱粒子的添加量越高，接觸點(diǎn)越多，散熱路徑也就越多，導(dǎo)熱率越高。但填料過(guò)量會(huì)影響材料的機(jī)械性能。

填料表面處理

  無(wú)機(jī)填料粒子一般和有機(jī)高分子材料基體之間的界面相容性差，填料粒子在基體中容易團(tuán)聚，難以形成均勻分散，表面張力差使得粒子表面較難被基體潤(rùn)濕，兩者之間存在空隙，增加界面熱阻，因此一般需要對(duì)填料進(jìn)行表面處理改善導(dǎo)熱性能。

  通過(guò)上面的分析，導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的制備并不是簡(jiǎn)單的共混，而是需要探索新的導(dǎo)熱理論模型、不同填料復(fù)配以及合理的填料表面處理。東超新材料在導(dǎo)熱填充劑表面改性有豐富的研發(fā)及應(yīng)用方面積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，高性能導(dǎo)熱劑作為高導(dǎo)熱材料的填料。粉體表面改性有豐富的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，若您在阻燃絕緣導(dǎo)熱方面有需求，可致電給我們18145876528，將會(huì)有專(zhuān)人為您解答。